(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря по ремонту технологических установок 2 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _____________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем по ремонту технологических установок 2 разряда (слесарем по ремонту технологических установок 3 разряда, слесарем-ремонтником 2 - 3 разряда, слесарем технологических установок 2 - 3 разряда, слесарем по ремонту оборудования технологических установок 2 - 3 разряда) принимается достигшее возраста 18 лет лицо мужского пола:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации);
3) имеющее специальный допуск для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости).
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
2) прошедшее обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Постановлением Минтруда России, Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29;
3) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования) в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 16.09.2020 N 1479;
4) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверку знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1 000 В) в соответствии с Приказом Минтруда России от 15.12.2020 N 903н;
5) прошедшее обучение и проверку знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в соответствии с Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.
1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда должен знать:
1) виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления технического обслуживания (ТО) простых и средней сложности элементов оборудования;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО, подготовке к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
3) правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования;
4) назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
5) виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования;
6) требования нормативно-технической документации (НТД) к эксплуатации простых и средней сложности элементов оборудования;
7) последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
8) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
9) нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
10) принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт;
11) приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
12) правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования;
13) маркировку, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования;
14) наименование, маркировку, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
15) правила строповки, подъема, перемещения к месту ремонта и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования при помощи грузоподъемных средств и механизмов (ГПМ), управляемых с пола;
16) виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
17) правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования;
18) технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования;
19) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
20) систему допусков и посадок, необходимых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
21) квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
22) механические свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
23) перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования;
24) причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения;
25) способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования;
26) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
27) правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
28) способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
29) устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
30) правила применения средств индивидуальной защиты;
31) требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
32) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда должен уметь:
1) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО и проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
2) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования;
3) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений;
4) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
5) производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования;
6) применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей;
7) выявлять утечки во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях, сальниковых уплотнениях штоков и приводов, запорных устройств;
8) применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
9) выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования;
10) определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД;
11) проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров;
12) выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах;
13) применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на простые и средней сложности элементы оборудования;
14) выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД;
15) применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД;
16) применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО и ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
17) выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД;
18) использовать ГПМ, управляемые с пола, для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ;
19) применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования;
20) применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования;
21) применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов;
22) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования;
23) применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц, проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
24) применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования;
25) выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования;
26) выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных;
27) применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования;
28) производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования;
29) выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции;
30) определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
31) производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД;
32) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования;
33) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования;
34) подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
35) производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования;
36) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
37) управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
38) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования;
39) вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию;
40) применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
41) применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
42) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.1. Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.2. Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.3. Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.2. _________________ _______________________ _______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования;
2) проводит наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (ТПА) низкого давления, теплообменников типа "труба в трубе" и другого оборудования) в соответствии с НТД;
3) проверяет целостность опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжку фундаментных болтов;
4) выполняет чистку, работы по промывке и смазке деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования;
5) проверяет герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств;
6) проверяет укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями;
7) проверяет расход смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования;
8) восстанавливает защитное и антикоррозионное покрытие простых и средней сложности элементов оборудования;
9) восстанавливает теплоизоляцию технологических трубопроводов;
10) производит замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем;
11) выполняет регламентные работы при ТО простых и средней сложности элементов оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
2) снимает узлы и механизмы оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации;
3) перемещает узы и механизмы к месту выполнения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых ГПМ, управляемых с пола;
4) производит очистку простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ;
5) изготавливает уплотнительные прокладки несложной конфигурации перед проведением работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования;
6) изготавливает простые и средней сложности приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования;
2) разбирает простые и средней сложности элементы оборудования;
3) производит очистку, промывку, протирку узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки;
4) выполняет замену дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования;
5) выполняет слесарную обработку деталей по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности);
6) устраняет технические неисправности простых и средней сложности элементов оборудования;
7) выполняет технологические операции механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования;
8) производит смазку простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования;
9) выполняет сборку простых и средней сложности элементов оборудования;
10) осуществляет сборку фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ;
11) проводит визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД.
3.3. В конце рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ _______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _______ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ _______ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли", утвержденного Приказом Минтруда России от 31.03.2021 N 201н, с учетом _________________ _______________________ _______ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
