(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря по ремонту технологических установок 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем по ремонту технологических установок 4 разряда (слесарем по ремонту технологических установок 5 разряда, слесарем-ремонтником 4 - 5 разрядов, слесарем технологических установок 4 - 5 разрядов, слесарем по ремонту оборудования технологических установок 4 - 5 разрядов) принимается достигшее возраста 18 лет лицо мужского пола:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом;
3) имеющее специальный допуск для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости).
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
2) прошедшее обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Постановлением Минтруда России, Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29;
3) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования) в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 16.09.2020 N 1479;
4) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1 000 В) в соответствии с Приказом Минтруда России от 15.12.2020 N 903н;
5) прошедшее обучение и проверку знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в соответствии с Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.
1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда должен знать:
1) требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО, сборки и разборки, ремонта сложного оборудования;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа и испытаний сложного оборудования;
3) правила чтения чертежей, эскизов и монтажных схем сложного оборудования;
4) назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования;
5) виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения;
6) инструкции по эксплуатации сложного оборудования;
7) последовательность проведения ТО сложного оборудования;
8) физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования;
9) нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования;
10) порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО;
11) назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования;
12) порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО;
13) назначение, конструкцию, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования;
14) назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования;
15) способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования;
16) последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования;
17) устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже;
18) правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования;
19) виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования;
20) систему допусков и посадок, необходимых для проведения сборки, разборки и ремонта сложного оборудования;
21) квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки, разборки и ремонта сложного оборудования;
22) правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки, разборки и испытаний сложного оборудования;
23) приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования;
24) наименование, маркировку, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования;
25) правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования;
26) назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки, разборки, ремонта сложного оборудования;
27) виды, назначение и конструкцию ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки, разборки, ремонта сложного оборудования;
28) технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования;
29) механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования;
30) причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования;
31) способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования;
32) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования;
33) последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования;
34) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования;
35) устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования;
36) методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования;
37) требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования;
38) правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования;
39) нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования;
40) перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования;
41) порядок проведения испытаний сложного оборудования;
42) требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
43) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда должен уметь:
1) выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО, монтажа и демонтажа, сборки и разборки сложного оборудования;
2) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования и вспомогательных систем;
3) выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования;
4) применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования;
5) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА;
6) применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА;
7) подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования;
8) применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД;
9) применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования;
10) применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей;
11) применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО;
12) выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования;
13) определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования;
14) применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования;
15) применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них;
16) выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту;
17) выявлять целостность изоляции сложного оборудования;
18) выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности;
19) выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования;
20) применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования;
21) применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов;
22) применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования;
23) изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования;
24) открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента;
25) выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места;
26) применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже, сборке и разборке сложного оборудования;
27) выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования;
28) осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования;
29) применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования;
30) применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже;
31) применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании;
32) применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования;
33) изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования;
34) производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД;
35) применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки;
36) выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования;
37) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования;
38) выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования;
39) применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования;
40) выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования;
41) выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией;
42) применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования;
43) выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных;
44) применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта;
45) вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию;
46) выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования;
47) применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования;
48) выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования;
49) проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания;
50) производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования;
51) применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования;
52) выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией;
53) открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания;
54) выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний;
55) применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний;
56) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования;
57) применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
58) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.1. ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.2. Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.3. Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.4. Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.5. Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и целостность инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования;
2) проводит наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности;
3) выполняет наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности;
4) восстанавливает антикоррозионное покрытие поверхности сложного оборудования;
5) проверяет целостность ТПА сложного оборудования;
6) выполняет поджатие, замену сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования;
7) производит замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования;
8) осуществляет проверку, замену уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО;
9) выполняет отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО;
10) проверяет уровень масла в картерах НКО;
11) проверяет целостность кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования;
12) проверяет герметичность корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов;
13) производит смазку подшипниковых узлов НКО сложного оборудования;
14) выполняет замену изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования;
15) осуществляет регулировку предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании;
16) проверяет целостность заземления сложного оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования;
2) устанавливает предупредительные плакаты и аншлаги в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования;
3) отключает сложное оборудование от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования;
4) производит снятие и установку креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование;
5) осуществляет слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа;
6) разъединяет сложное оборудование на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей;
7) перемещает детали, узлы и механизмы, агрегаты, аппараты сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже;
8) соединяет детали, узлы и механизмы сложного оборудования;
9) снимает с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующую смазку при монтаже нового оборудования;
10) проводит визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования;
2) отсоединяет и присоединяет контрольно-измерительные приборы и автоматику сложного оборудования;
3) снимает и устанавливает кожухи, крышки, защитные щитки, ограждения сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам;
4) проводит закручивание и скручивание болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования;
5) снимает с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал;
6) разъединяет и соединяет резьбовые и заклепочные соединения сложного оборудования;
7) производит очистку, промывку, протирку узлов и деталей сложного оборудования после разборки;
8) разъединяет и соединяет фланцевые соединения сложного оборудования;
9) разъединяет и соединяет неподвижные неразъемные соединения сложного оборудования;
10) разъединяет и соединяет типовые сборочные единицы на сложном оборудовании.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования;
2) выполняет слесарную обработку деталей по 6 - 10-му квалитетам (1 - 3-му классам точности);
3) устраняет технические неисправности сложного оборудования;
4) изготавливает детали для сложного оборудования;
5) подготавливает станок к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования;
6) выполняет технологические операции механической обработки деталей и узлов сложного оборудования;
7) выполняет работы по ремонту сложного оборудования;
8) производит замену дефектных деталей сложного оборудования;
9) осуществляет визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования;
2) проводит ревизию сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя;
3) осуществляет визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования;
4) проводит первоначальный пробный запуск сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу);
5) проводит механические, гидравлические, пневматические испытания сложного оборудования, трубопроводов;
6) выполняет слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания;
7) проводит визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях;
8) устраняет выявленные дефекты в ходе проведения испытаний сложного оборудования;
9) проводит повторное испытание сложного оборудования после устранения выявленных дефектов.
3.3. В конце рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли", утвержденного Приказом Минтруда России от 31.03.2021 N 201н, с учетом _________________ ____________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
