(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря по ремонту технологических установок 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем по ремонту технологических установок 6 разряда (слесарем по ремонту технологических установок 7 разряда, слесарем-ремонтником 6 - 8 разрядов, слесарем технологических установок 6 - 7 разрядов, слесарем по ремонту оборудования технологических установок 6 - 7 разрядов) принимается достигшее возраста 18 лет лицо мужского пола:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом - при наличии среднего профессионального образования; не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом - при наличии профессионального обучения;
3) имеющее специальный допуск для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости).
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
2) прошедшее обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Постановлением Минтруда России, Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29;
3) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования) в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 16.09.2020 N 1479;
4) прошедшее обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1 000 В) в соответствии с Приказом Минтруда России от 15.12.2020 N 903н;
5) прошедшее обучение и проверку знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением в соответствии с Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.
1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда должен знать:
1) требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО, монтажа, демонтажа, сборки, разборки, ремонта и испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки, разборки и испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
3) назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
4) виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения;
5) инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
7) физико-химические свойства, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
8) нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
9) порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО;
10) назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
11) порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО;
12) назначение, конструкцию, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
13) назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
14) способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
15) последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
16) устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже;
17) правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
18) виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли;
19) систему допусков и посадок для проведения сборки, разборки ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
20) квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки, разборки и ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
21) приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
22) наименование, маркировку, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
23) правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
24) назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
25) виды, назначение и конструкцию ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки, разборки и ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
26) технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
27) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
28) механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
29) виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
30) причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
31) способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
32) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
33) последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
34) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
35) методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
36) требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
37) правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
38) нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования;
39) перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
40) порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
41) требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
42) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда должен уметь:
1) выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых при проведении ТО, монтажа, демонтажа, сборки, разборки, пробных пусков и испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
3) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
4) выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
5) применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли;
7) применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА;
8) подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
9) применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД;
10) применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей;
11) применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО;
12) выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепления, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
13) определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
14) применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
15) применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них;
16) выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
17) выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании, в соответствие требованиям технической документации с заданной степенью точности;
18) выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
19) применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
20) применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов;
21) применять НТД по проведению работ по монтажу и демонтажу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
22) изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
23) открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента;
24) выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места;
25) применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
26) выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
27) осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
28) применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
29) применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже;
30) применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании;
31) применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
32) изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
33) применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
34) производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД;
35) применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки;
36) выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
37) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
38) выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
39) применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
40) выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
41) выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией;
42) применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
43) применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
44) выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных;
45) применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта;
46) вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию;
47) выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
48) применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
49) выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
50) проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания;
51) производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
52) применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
53) выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией;
54) открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания;
55) выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
56) применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
57) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.1. ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.2. Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.3. Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.4. Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.1.5. Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и целостность инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) проводит наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности;
3) выполняет наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности;
4) осуществляет восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
5) проверяет целостность ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) осуществляет поджатие, замену сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
7) производит замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
8) проверяет, заменяет уплотнительные прокладки технологических соединений ТПА, НКО;
9) производит отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО;
10) проверяет уровень масла в картерах НКО;
11) проверяет целостность кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
12) проверяет герметичность корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов;
13) производит смазку подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
14) заменяет изоляцию на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
15) осуществляет регулировку предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании;
16) проверяет целостность заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) устанавливает предупредительные плакаты и аншлаги в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
3) отключает уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование от коммуникационных систем, подключает к ним для проведения монтажа, демонтажа это оборудование;
4) снимает и устанавливает крепления и элементы фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование;
5) производит слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа;
6) разъединяет уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей;
7) осуществляет перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже;
8) соединяет детали, узлы и механизмы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
9) производит снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования;
10) осуществляет визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) производит снятие и установку кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам;
3) проводит закручивание и скручивание болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
4) снимает с валов уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал;
5) разъединяет и соединяет резьбовые и заклепочные соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) производит очистку, промывку, протирку узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки;
7) разъединяет и соединяет фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
8) разъединяет и соединяет неподвижные неразъемные соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
9) разъединяет и соединяет типовые сборочные единицы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) выполняет слесарную обработку деталей по 6 - 10-му квалитетам (1 - 3-му классам точности);
3) устраняет технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
4) изготавливает детали для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
5) выполняет технологические операции механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) выполняет работы по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
7) производит замену дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
8) проводит визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки соответствия выполненных работ НТД.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет комплектность и исправность оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
2) проводит ревизию уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя;
3) выполняет визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
4) проводит первоначальный пробный запуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу);
5) проводит механические, гидравлические, пневматические испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
6) производит слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания;
7) выполняет визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях;
8) устраняет выявленные дефекты в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования;
9) проводит повторное испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов.
3.3. В конце рабочего дня слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли", утвержденного Приказом Минтруда России от 31.03.2021 N 201н, с учетом _________________ _________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
