(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы ремонтником-наладчиком механических узлов металлорежущих станков 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих <1> или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации <2>;
2) имеющее опыт работы не менее 2 лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4 разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 5 разряда (или: слесаря-ремонтника 5 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда должен знать:
1) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
2) порядок работы с файловой системой;
3) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
4) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
5) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
6) систему допусков и посадок;
7) параметры шероховатости;
8) виды и назначение резьб;
9) способы нарезания резьб;
10) виды подшипников и методы их регулировки;
11) правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка;
12) показатели твердости и методы ее определения;
13) методы восстановления и упрочнения деталей;
14) методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков;
15) порядок проведения ремонтных работ;
16) нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев;
17) виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
18) виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
19) правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения;
20) виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
21) виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
22) правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения;
23) правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения;
24) правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения;
25) правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения;
26) правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения;
27) методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев;
28) назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков;
29) основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков;
30) правила строповки и перемещения грузов;
31) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
32) основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ;
33) виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними;
34) виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними;
35) компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них;
36) правила использования измерительных инструментов;
37) возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков;
38) методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков;
39) методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения);
40) методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения);
41) принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
42) основные характеристики и требования к качеству тест-деталей;
43) методическую, нормативно-техническую документацию по выполнению наладки металлорежущих станков;
44) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков;
45) _________________ _______________________ ________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда должен уметь:
1) читать чертежи;
2) использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами;
3) использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации;
4) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
5) запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте;
6) регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте;
7) устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте;
8) устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте;
9) устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте;
10) регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте;
11) определять величину зазора между каретками и направляющими;
12) пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте;
13) опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником;
14) определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок;
15) нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек;
16) обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки;
17) использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки;
18) определять твердость поверхностей деталей;
19) ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте;
20) использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
21) использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
22) использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
23) использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
24) проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте;
25) использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте;
26) определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте;
27) использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
28) определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
29) заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки;
30) подготавливать поверхности под окрашивание;
31) окрашивать металлические поверхности;
32) выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
33) управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
34) осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте;
35) контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков;
36) использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта;
37) эксплуатировать металлорежущие станки различных типов;
38) использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта;
39) использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта;
40) использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта;
41) регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков;
42) регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков;
43) регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков;
44) регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков;
45) оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков;
46) вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков;
47) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков.
2.1.1. Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков.
2.1.2. Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта;
2) осуществляет полную разборку металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте;
3) производит демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте;
4) выполняет ремонт или замену шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
5) контролирует твердость направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте;
6) проводит оценку износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте;
7) восстанавливает качество трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте;
8) производит замену регулировочных клиньев и прижимных планок;
9) выполняет замену ходовых валов;
10) осуществляет замену винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения);
11) выполняет замену или ремонт реечных передач;
12) производит замену направляющих качения и кареток качения;
13) осуществляет замену редукторов;
14) выполняет замену элементов коробок скоростей, подач;
15) производит замену механизмов магазинов инструментов;
16) осуществляет ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
17) выполняет ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте;
18) производит замену всех подшипников качения;
19) осуществляет замену изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес;
20) выполняет капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков;
21) производит замену ременных передач;
22) осуществляет замену муфт и тормозов;
23) выполняет замену предохранительных элементов муфт и тормозов;
24) проводит замену всех ограничителей, переключателей, упоров;
25) осуществляет смазку всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
26) проверяет состояние фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
27) производит ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте;
28) выполняет шпаклевку и окраску всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте;
29) осуществляет сборку металлорежущего станка при капитальном ремонте;
30) проверяет металлорежущие станки на шум после капитального ремонта;
31) проверяет металлорежущие станки на нагрев после капитального ремонта;
32) проверяет металлорежущие станки на геометрическую точность после капитального ремонта;
33) проверяет металлорежущие станки на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали;
2) выполняет пробную эксплуатацию металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта;
3) устанавливает заготовки и оснастку на металлорежущие станки, необходимые для обработки тест-детали после капитального ремонта станков;
4) производит установку режимов резания, необходимых для обработки тест-детали;
5) осуществляет ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков;
6) изготавливает пробные детали после капитального ремонта металлорежущих станков;
7) проводит оценку соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка;
8) выявляет нарушения нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта;
9) осуществляет регулировку узлов и механизмов металлорежущих станков.
3.3. В конце рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда:
1) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары;
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _______ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков", утвержденного Приказом Минтруда России от 06.07.2020 N 403н, с учетом _________________ ________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _____________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в 5 лет.
<2> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
