(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _____________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы ремонтником-наладчиком механических узлов металлорежущих станков 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение; без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 4 разряда (или: слесаря-ремонтника 4 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследований), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда должен знать:
1) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
2) порядок работы с файловой системой;
3) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
4) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
5) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
6) система допусков и посадок;
7) параметры шероховатости;
8) виды и назначение резьб;
9) способы нарезания резьб;
10) виды подшипников и методы их регулировки;
11) правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков;
12) методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков;
13) порядок проведения ремонта металлорежущих станков;
14) принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
15) принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования;
16) основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков;
17) методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков;
18) нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев;
19) виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
20) виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
21) правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения;
22) правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения;
23) правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения;
24) правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения;
25) виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
26) виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
27) правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения;
28) методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев;
29) правила строповки и перемещения грузов;
30) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
31) виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними;
32) виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними;
33) компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них;
34) основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ;
35) правила использования измерительных инструментов;
36) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков;
37) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда должен уметь:
1) читать чертежи;
2) использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами;
3) использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации;
4) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
5) запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта;
6) определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта;
7) пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта;
8) опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта;
9) определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок;
10) нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта;
11) использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта;
12) обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта;
13) использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта;
14) использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
15) регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта;
16) окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
17) заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта;
18) использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта;
19) использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта;
20) проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта;
21) использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
22) использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
23) использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
24) определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта;
25) выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
26) управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
27) осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
28) эксплуатировать металлорежущие станки различных типов;
29) контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов;
30) вводить управляющую программу в системы числового программного управления (ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке;
31) производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков;
32) регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков;
33) определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков;
34) определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков;
35) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков.
2.1.1. Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков.
2.1.2. Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит осмотр, проверку механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта;
2) производит разборку, промывку, протирку металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка;
3) осуществляет зачистку поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
4) изучает техническую документацию по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
5) выполняет разборку (частичную) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям;
6) осуществляет промывку деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям;
7) проверяет работоспособность всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
8) заменяет изношенные втулки, регулировочные и крепежные элементы при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
9) производит замену подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
10) подтягивает направляющие качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
11) производит зачистку регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
12) подтягивает клинья и прижимные планки, ослабленный крепеж, пружины при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
13) выполняет замену отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
14) производит ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
15) осуществляет зачистку ходовых винтов;
16) выполняет замену подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
17) производит ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
18) проводит осмотр и регулировку механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
19) осуществляет осмотр и регулировку транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
20) выполняет замену ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
21) осуществляет замену предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
22) проверяет плотность и прочность неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
23) проверяет и регулирует плавность перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
24) осуществляет проверку и регулировку рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
25) производит замену ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
26) проверяет состояние трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков;
27) осуществляет смазку узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
28) выполняет окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта;
29) проверяет металлорежущие станки на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта;
30) измеряет параметры вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта;
31) проверяет металлорежущие станки на нагрев после среднего ремонта;
32) проверяет металлорежущие станки на геометрическую точность после среднего ремонта;
33) проверяет металлорежущие станки на жесткость после среднего ремонта.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков;
2) осуществляет пробную эксплуатацию металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах;
3) устанавливает заготовки и оснастку на металлорежущие станки, необходимые для пробной обработки;
4) устанавливает режимы резания, необходимые для пробной обработки;
5) производит пробную обработку;
6) проводит оценку соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков;
7) выявляет нарушения нормальной работы металлорежущих станков;
8) осуществляет регулировку подшипников качения при наладке металлорежущих станков;
9) производит регулировку натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков;
10) выполняет регулировку прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков;
11) регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков;
12) осуществляет регулировку натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков;
13) выполняет регулировку работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков;
14) производит регулировку ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков.
3.3. В конце рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда:
1) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары;
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков", утвержденного Приказом Минтруда России от 06.07.2020 N 403н, с учетом _________________ ________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _____________.
