(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы ремонтником-наладчиком механических узлов металлорежущих станков 6 разряда принимается лицо:
1) имеющие среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих <1> или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации <2>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5 разряда, для прошедших профессиональное обучение - не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5 разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности ремонтника-наладчика механических узлов металлорежущих станков 6 разряда (или: слесаря-ремонтника 6 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследований), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда должен знать:
1) принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
2) порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков;
3) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
4) порядок работы с файловой системой;
5) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
6) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
7) виды подшипников и методы их регулировки;
8) методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения);
9) методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения);
10) правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка;
11) нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев;
12) виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
13) виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
14) правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения;
15) виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
16) виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации;
17) правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения;
18) правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения;
19) правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения;
20) правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения;
21) методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков;
22) методическую и нормативно-техническую документацию по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков;
23) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
24) систему допусков и посадок;
25) параметры шероховатости;
26) основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ;
27) виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними;
28) виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними;
29) компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них;
30) правила использования измерительных инструментов;
31) возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта;
32) виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки;
33) методическую, нормативно-техническую документацию по выполнению наладки металлорежущих станков;
34) правила строповки и перемещения грузов;
35) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
36) документационное обеспечение деятельности бригады;
37) методы эффективной коммуникации;
38) номенклатуру, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков;
39) нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;
40) ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады;
41) порядок действий в нештатных ситуациях;
42) порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией;
43) принципы и методы обучения и развития персонала;
44) принципы разрешения конфликтных ситуаций;
45) принципы управления коллективом и работы в команде;
46) психологию общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
47) трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха;
48) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
49) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
50) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
51) виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации;
52) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
53) прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них;
54) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
55) прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них;
56) прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них;
57) методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев;
58) принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения;
59) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков;
60) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда должен уметь:
1) работать слесарными инструментами;
2) работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков;
3) проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов;
4) использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков;
5) обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки;
6) запрессовывать и распрессовывать подшипники;
7) определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов;
8) регулировать натяг подшипников металлорежущих станков;
9) разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков;
10) промывать детали металлорежущего станка;
11) контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков;
12) заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки;
13) использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации;
14) проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта;
15) определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта;
16) использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка;
17) использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта;
18) использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта;
19) выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте;
20) управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте;
21) осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте;
22) читать чертежи;
23) создавать и редактировать управляющую программу в системах автоматизированной подготовки управляющих программ (CAM-системах);
24) контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков;
25) регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта;
26) регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта;
27) регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта;
28) определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта;
29) разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта;
30) эксплуатировать металлорежущие станки различных типов;
31) производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры);
32) вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков;
33) определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков;
34) проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования;
35) определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка;
36) планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера;
37) анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня;
38) оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады;
39) производить оценку деятельности и мотивировать персонал;
40) развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат;
41) анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
42) выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады;
43) контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков;
44) определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ;
45) организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
46) распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией;
47) рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время;
48) использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных;
49) просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;
50) руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях;
51) управлять конфликтными ситуациями;
52) использовать измерительные инструменты, оборудование;
53) использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков;
54) использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков;
55) использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта;
56) использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости;
57) использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами;
58) использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации;
59) копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы;
60) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
61) сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации;
62) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
63) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой.
2.1.1. Диагностика неисправностей и проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков.
2.1.2. Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов.
2.1.3. Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков;
2) выполняет диагностику причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков;
3) производит замену изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков;
4) осуществляет диагностику причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков;
5) выполняет замену деталей инструментальных головок металлорежущих станков;
6) производит замену изношенных клиньев, планок металлорежущих станков;
7) выполняет подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков;
8) проводит диагностику причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков;
9) осуществляет замену изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков;
10) производит зачистку заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков;
11) выполняет диагностику причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков;
12) осуществляет замену изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков;
13) выполняет замену изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков;
14) производит замену изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков;
15) проводит диагностику причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков;
16) выполняет ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков;
17) осуществляет замену изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков;
18) проводит диагностику причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков;
19) производит ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков;
20) выполняет чистку транспортеров стружки металлорежущих станков;
21) проводит диагностику причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков;
22) осуществляет замену изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков;
23) выполняет диагностику причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков;
24) производит замену изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков;
25) проверяет металлорежущие станки на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта;
26) проверяет металлорежущие станки на нагрев после непланового ремонта;
27) проверяет металлорежущие станки на геометрическую точность после непланового ремонта;
28) проверяет металлорежущие станки на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта;
2) выполняет пробную эксплуатацию отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта;
3) установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта;
4) производит установку режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта;
5) создает и редактирует управляющую программу с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ;
6) осуществляет ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков;
7) изготавливает тест-детали;
8) проводит оценку соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта;
9) выявляет нарушения нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта;
10) осуществляет регулировку опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта;
11) производит регулировку подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта;
12) выполняет регулировку зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта;
13) регулирует натяг в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта;
14) производит регулировку опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта;
15) регулирует натяжение ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта;
16) выполняет регулировку муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта;
17) осуществляет регулировку ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает техническую документацию на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков;
2) определяет объем и сложность выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах;
3) распределяет задачи между рабочими бригады;
4) организует работу слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях;
5) координирует выполнение работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности;
6) устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения;
7) проверяет обеспеченность бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами;
8) проверяет обеспеченность бригады необходимыми расходными материалами;
9) организует места складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков;
10) приостанавливает работу в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства;
11) контролирует качество выполнения ремонта металлорежущих станков;
12) контролирует проведение пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта;
13) контролирует соблюдение бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов;
14) организует и контролирует правильную эксплуатацию закрепленного за бригадой производственного оборудования;
15) организует условия труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда;
16) выявляет детали, требующие замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков;
17) заполняет дефектную ведомость;
18) составляет акт выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали.
3.3. В конце рабочего дня ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда:
1) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары;
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков", утвержденного Приказом Минтруда России от 06.07.2020 N 403н, с учетом _________________ _________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ __________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _____________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в 5 лет.
<2> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
