(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-ремонтника 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ___________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 6 разряда принимается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет слесарем-ремонтником 5 разряда для прошедших профессиональное обучение, не менее двух лет слесарем-ремонтником 5 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-ремонтник 6 разряда должен знать:
1) требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту сложного оборудования;
2) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, диагностики, регулировке сложного оборудования;
3) технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию;
4) методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования;
5) факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования;
6) допустимые нормы износа оборудования;
7) типичные дефекты механизмов преобразования движения;
8) типичные дефекты трубопроводов;
9) типичные дефекты разъемных соединений;
10) причины износа и повреждений валов и шпинделей;
11) типичные дефекты муфт;
12) виды износа и повреждений направляющих;
13) виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования;
14) порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования;
15) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
16) порядок работы с файловой системой;
17) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
18) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
19) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
20) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
21) последовательность монтажа сложного оборудования;
22) последовательность демонтажа сложного оборудования;
23) методы сборки при ремонте сложного оборудования;
24) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования;
25) способы проверки положения осей и межосевых расстояний;
26) способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения;
27) способы проверки правильности зацепления;
28) правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
29) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
30) общие понятия о размерных цепях;
31) порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
32) порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов;
33) порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц;
34) виды и конструкцию оградительных и защитных устройств;
35) виды и конструкцию коммуникаций;
36) области применения газовой и электродуговой сварки;
37) способы наплавки поверхности твердыми сплавами;
38) понятие зоны термического влияния;
39) порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
40) способы подготовки и нанесения слоя металлизации;
41) типичные дефекты резьбовых соединений;
42) способы восстановления резьбовой пары;
43) способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
44) способы удаления деформированных заклепок;
45) способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
46) способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
47) области применения трубопроводов в промышленном оборудовании;
48) свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов;
49) номенклатуру соединительных и фасонных элементов трубопроводов;
50) способы ремонта трубопроводов;
51) способы обеспечения герметичности трубопроводов;
52) способы изготовления трубопроводов;
53) виды износа зубчатых и цепных передач;
54) методы ремонта зубчатых и цепных передач;
55) устройство пневматической и гидравлической аппаратуры;
56) виды износа цилиндров;
57) методы ремонта цилиндров;
58) виды и конструкцию насосов;
59) типичные дефекты насосов;
60) методы ремонта насосов;
61) виды и конструкцию базовых и корпусных деталей;
62) виды и конструкцию направляющих скольжения и качения;
63) методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
64) методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения;
65) виды компенсирующих накладок, области их применения;
66) методы ремонта клиньев и прижимных планок;
67) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
68) виды, конструкцию и назначение стендов для регулировки сложного оборудования;
69) конструкцию, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования;
70) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
71) порядок регулировки сложного оборудования;
72) методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ;
73) порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность;
74) порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость;
75) способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах;
76) порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы;
77) правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования;
78) порядок оформления результатов испытаний;
79) назначение, принцип действия и устройство оборудования;
80) порядок работы с электронным архивом технической документации;
81) типичные неисправности оборудования;
82) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
83) порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования;
84) порядок устранения типичных неисправностей оборудования;
85) документационное обеспечение деятельности бригады;
86) методы эффективной коммуникации;
87) виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации;
88) номенклатуру, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки;
89) ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими;
90) порядок действий в нештатных ситуациях;
91) положения локальных нормативных актов по оплате труда;
92) принципы и методы обучения и развития персонала;
93) принципы разрешения конфликтных ситуаций;
94) принципы управления коллективом и работы в команде;
95) психологию общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
96) положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха;
97) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ;
98) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
99) _________________ ______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:
1) читать чертежи сложного оборудования;
2) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, разборке и сборке, демонтажу и монтажу, ремонту, регулировке сложного оборудования;
3) выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования;
4) использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования;
5) печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
6) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования;
7) определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования;
8) определять дефекты трубопроводов сложного оборудования;
9) определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования;
10) определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования;
11) определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования;
12) определять величины износа направляющих сложного оборудования;
13) использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования;
14) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования;
15) заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
16) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации, отчетов по испытаниям сложного оборудования;
17) выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования;
18) разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования;
19) разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования;
20) удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования;
21) отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования;
22) демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования;
23) производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке;
24) производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности;
25) проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования;
26) устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования;
27) проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования;
28) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
29) производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места;
30) устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования;
31) подсоединять коммуникации сложного оборудования;
32) выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования;
33) производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой;
34) восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией;
35) ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования;
36) ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования;
37) ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования;
38) производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования;
39) ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования;
40) производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования;
41) производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования;
42) производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков;
43) производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования;
44) производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования;
45) производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования;
46) ремонтировать насосы сложного оборудования;
47) ремонтировать цилиндры сложного оборудования;
48) ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования;
49) ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования;
50) применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования;
51) ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования;
52) выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования;
53) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ;
54) печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
55) выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности;
56) проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах;
57) осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость;
58) контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования;
59) осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ;
60) проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности;
61) оформлять результаты испытания сложного оборудования;
62) выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту;
63) выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования;
64) искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования;
65) просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве;
66) сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива;
67) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ;
68) печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
69) выявлять неисправности оборудования;
70) определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту;
71) определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту;
72) заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования;
73) составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования;
74) консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования;
75) анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
76) принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады;
77) контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ;
78) определять трудоемкость проводимых работ;
79) оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью;
80) оценивать квалификацию и деловые качества персонала;
81) распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады;
82) оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады;
83) мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей;
84) поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады;
85) осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников;
86) управлять конфликтными ситуациями;
87) копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы;
88) использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных;
89) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов;
90) сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации;
91) печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
92) _________________ _____________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _____________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Капитальный ремонт сложного оборудования.
2.1.1. Дефектация сложного оборудования.
2.1.2. Разборка и сборка сложного оборудования.
2.1.3. Ремонт сложного оборудования.
2.1.4. Регулировка сложного оборудования.
2.1.5. Неплановый ремонт оборудования.
2.1.6. Руководство бригадой при ремонте оборудования.
2.2. _________________ ___________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-ремонтник 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-ремонтник 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование;
2) подготавливает рабочее место при дефектации сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования;
4) выявляет дефекты сложного оборудования;
5) заполняет документацию по результатам дефектации сложного оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемое сложное оборудование;
2) подготавливает рабочее место при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования;
4) осуществляет демонтаж сложного оборудования;
5) выполняет монтаж сложного оборудования;
6) производит сборку соединений сложного оборудования;
7) выполняет смазочные работы;
8) производит разборку соединений сложного оборудования;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей сложного оборудования после сборки.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование;
2) подготавливает рабочее место при ремонте сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования;
4) восстанавливает изношенные детали сложного оборудования;
5) осуществляет ремонт неподвижных соединений сложного оборудования;
6) выполняет ремонт трубопроводов сложного оборудования;
7) производит ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования;
8) осуществляет ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемое сложное оборудование;
2) подготавливает рабочее место при регулировке сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования;
4) выполняет работы по регулировке сложного оборудования;
5) контролирует качество работ по регулировке сложного оборудования;
6) сдает сложное оборудование после регулировки и испытания;
7) проводит испытание сложного оборудования.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту;
2) подготавливает рабочее место для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту;
4) выполняет диагностику неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту;
5) составляет ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования;
6) составляет рекомендации по неплановому ремонту оборудования;
7) осуществляет консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) контролирует выполнение бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями;
2) контролирует соблюдение рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности;
3) организует и контролирует соблюдение бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования;
4) организует места складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ;
5) осуществляет планирование, определяет производственные задачи бригады и доведение их до подчиненных работников;
6) проверяет обеспеченность рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
7) распределяет трудовые ресурсы и рабочее время рабочих бригады слесарей-ремонтников;
8) осуществляет текущий и итоговый контроль, проводит оценку и коррекцию деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-ремонтник 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 6 разряда:
1) исполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ __________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н, с учетом _________________ ________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок).
<2> Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах).
