(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-ремонтника 3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 3 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года слесарем-ремонтником 2 разряда;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:
1) требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации, по сборке, разборке, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования <3>;
2) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;
3) технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования;
4) методы дефектации механизмов простого оборудования;
5) виды износа механизмов простого оборудования;
6) факторы, влияющие на интенсивность износа;
7) допустимые нормы износа механизмов простого оборудования;
8) браковочные признаки механизмов простого оборудования;
9) типовые дефекты механизмов простого оборудования;
10) способы устранения дефектов простого оборудования;
11) последовательность монтажа механизмов простого оборудования;
12) последовательность демонтажа механизмов простого оборудования;
13) последовательность сборки механизмов простого оборудования;
14) последовательность разборки механизмов простого оборудования;
15) методы и способы контроля качества разборки и сборки;
16) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
17) виды ремонтов промышленного оборудования;
18) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
19) система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
23) способы размерной обработки деталей;
24) способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
25) материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
26) правила и последовательность проведения измерений;
27) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;
28) принципы действия сверлильных станков;
29) режимы механической обработки на сверлильных станках;
30) устройство и принцип действия механизмов простого оборудования;
31) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
32) технологическую последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
33) способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования;
34) методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования;
35) порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
36) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке, ремонте, регулировке, дефектации механизмов простого оборудования;
37) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке, ремонте, регулировке, дефектации механизмов простого оборудования;
38) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь:
1) читать чертежи механизмов простого оборудования;
2) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов простого оборудования;
3) выбирать инструмент для производства работ по регулировке, дефектации, по сборке и разборке, ремонту механизмов простого оборудования;
4) производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования;
5) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования;
6) выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке;
7) производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией;
8) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
9) производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией;
10) производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
11) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования;
12) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования;
13) производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования;
14) выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования;
15) выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования;
16) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
17) устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
18) выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования;
19) устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией;
20) контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
21) выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
22) использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке, сборке и разборке, для оценки степени износа механизмов простого оборудования;
23) осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ;
24) _________________ _______________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ______________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Текущий ремонт простого оборудования.
2.1.1. Дефектация механизмов простого оборудования.
2.1.2. Разборка и сборка механизмов простого оборудования.
2.1.3. Ремонт механизмов простого оборудования.
2.1.4. Регулировка механизмов простого оборудования.
2.2. _________________ _______________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-ремонтник 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-ремонтник 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на дефектуемые механизмы простого оборудования;
2) подготавливает рабочее место при дефектации механизмов простого оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования;
4) выявляет дефекты механизмов простого оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования;
2) подготавливает рабочее место при сборке и разборке механизмов простого оборудования;
3) производит выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования;
4) выполняет демонтаж механизмов простого оборудования;
5) осуществляет монтаж механизмов простого оборудования;
6) производит сборку механизмов простого оборудования;
7) выполняет смазочные работы;
8) осуществляет разборку механизмов простого оборудования;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей механизмов простого оборудования.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемые механизмы простого оборудования;
2) подготавливает рабочее место при ремонте механизмов простого оборудования;
3) осуществляет выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования;
4) выполняет слесарную обработку деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета;
5) производит станочную обработку деталей и узлов механизмов простого оборудования.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемые механизмы простого оборудования;
2) подготавливает рабочее место при регулировке механизмов простого оборудования;
3) производит выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования;
4) выполняет работы по регулировке механизмов простого оборудования;
5) контролирует качество работ по регулировке механизмов простого оборудования;
6) осуществляет сдачу механизмов простого оборудования после регулировки.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-ремонтник 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ___________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 3 разряда:
1) исполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _____________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _____________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н, с учетом _________________ __________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок).
<2> Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах).
<3> Простое оборудование - оборудование, состоящее из механических узлов и приводимое в действие электродвигателем.
