(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-ремонтника 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ __________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем-ремонтником 3 разряда для прошедших профессиональное обучение, без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:
1) требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации, ремонту, сборке и разборке, регулировке механизмов оборудования средней сложности <3>, простого оборудования;
2) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации, ремонту, сборке и разборке, регулировке механизмов оборудования средней сложности, простого оборудования;
3) технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности;
4) методы дефектации механизмов оборудования средней сложности;
5) виды износа механизмов оборудования средней сложности;
6) факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности;
7) допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности;
8) браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности;
9) устройство и принцип действия ременной передачи;
10) способы выверки соосности валов;
11) устройство, виды и принцип действия муфт;
12) виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности;
13) порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности;
14) последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности;
15) последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности;
16) последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности;
17) последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности;
18) последовательность разборки и сборки шкивов;
19) последовательность разборки и сборки муфт;
20) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
21) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности;
22) виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности;
23) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
24) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
25) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
26) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
27) способы распиливания криволинейных отверстий;
28) способы опиливания деталей различной конфигурации;
29) способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
30) способы шабрения плоских поверхностей;
31) способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
32) способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
33) способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
34) материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
35) правила и последовательность проведения измерений;
36) методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
37) требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
38) принципы действия сверлильных станков;
39) режимы механической обработки на сверлильных станках;
40) устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности;
41) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
42) технологическую последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
43) способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности;
44) способы балансировки шкивов;
45) способы регулировки управляемых муфт;
46) методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности;
47) порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ;
48) технические требования, предъявляемые к простому оборудованию;
49) методы дефектации узлов и деталей простого оборудования;
50) виды износа узлов и деталей простого оборудования;
51) факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования;
52) допустимые нормы износа механизмов простого оборудования;
53) браковочные признаки механизмов простого оборудования;
54) типичные дефекты простого оборудования;
55) виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования;
56) порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования;
57) последовательность монтажа простого оборудования;
58) последовательность демонтажа простого оборудования;
59) методы сборки при ремонте оборудования;
60) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
61) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования;
62) правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
63) общие понятия о размерных цепях;
64) порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
65) области применения газовой и электродуговой сварки;
66) понятие зоны термического влияния;
67) порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
68) типичные дефекты резьбовых соединений;
69) способы восстановления резьбовой пары;
70) способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
71) способы удаления деформированных заклепок;
72) способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
73) способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
74) виды износа зубчатых и цепных передач;
75) методы ремонта зубчатых и цепных передач;
76) виды и конструкцию базовых и корпусных деталей;
77) методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
78) устройство и принцип действия простого оборудования;
79) порядок регулировки простого оборудования;
80) правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования;
81) порядок оформления результатов испытаний;
82) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
83) порядок работы с файловой системой;
84) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
85) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
86) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
87) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
88) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ;
89) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации, сборке и разборке, ремонте, регулировке механизмов оборудования средней сложности, дефектации, сборке и разборке, ремонте и регулировке простого оборудования;
90) _________________ __________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:
1) читать чертежи простого оборудования, механизмов оборудования средней сложности;
2) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, разборке и сборке, демонтажу и монтажу, ремонту оборудования средней сложности, простого оборудования;
3) выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации, разборке и сборке, демонтажу и монтажу, ремонту оборудования средней сложности, простого оборудования;
4) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности, простого оборудования;
5) производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности;
6) производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности;
7) проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности;
8) определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
9) использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности, простого оборудования;
10) печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности, простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
11) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности;
12) заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности, простого оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
13) использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам дефектации, регулировки механизмов оборудования средней сложности, дефектации, испытаний простого оборудования;
14) выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке;
15) производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией;
16) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
17) производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией;
18) разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности;
19) разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности;
20) производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов;
21) изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности;
22) осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
23) контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа;
24) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности;
25) производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
26) выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации;
27) выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
28) шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности;
29) полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности;
30) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов;
31) устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов;
32) выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности;
33) использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности;
34) устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией;
35) контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов;
36) регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности;
37) производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
38) регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности;
39) предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ;
40) оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности;
41) производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования;
42) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования;
43) разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования;
44) разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования;
45) удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования;
46) производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке;
47) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
48) производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности;
49) производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места;
50) производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой;
51) ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования;
52) ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования;
53) ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования;
54) производить чеканку заклепочного шва простого оборудования;
55) ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования;
56) производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования;
57) производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования;
58) производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования;
59) ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования;
60) выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности;
61) контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования;
62) проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования;
63) осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ;
64) проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности;
65) производить оформление результатов испытания простого оборудования;
66) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого.
2.1.1. Дефектация механизмов оборудования средней сложности.
2.1.2. Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности.
2.1.3. Ремонт механизмов оборудования средней сложности.
2.1.4. Регулировка механизмов оборудования средней сложности.
2.1.5. Дефектация простого оборудования.
2.1.6. Разборка и сборка простого оборудования.
2.1.7. Ремонт простого оборудования.
2.1.8. Регулировка простого оборудования.
2.2. _________________ ______________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-ремонтник 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при дефектации механизмов оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности;
4) выявляет дефекты механизмов оборудования средней сложности;
5) заполняет ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности;
3) производит выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности;
4) осуществляет демонтаж механизмов оборудования средней сложности;
5) производит монтаж механизмов оборудования средней сложности;
6) выполняет сборку механизмов оборудования средней сложности;
7) выполняет смазочные работы;
8) производит разборку механизмов оборудования средней сложности;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при ремонте механизмов оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности;
4) осуществляет слесарную обработку деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета;
5) выполняет сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемые механизмы оборудования средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при регулировке механизмов оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности;
4) выполняет работы по регулировке механизмов оборудования средней сложности;
5) контролирует качество работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности;
6) осуществляет сдачу механизмов оборудования средней сложности после регулировки;
7) оформляет документы после регулировки механизмов оборудования средней сложности.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на дефектуемое простое оборудование;
2) подготавливает рабочее место при дефектации простого оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования;
4) выявляет дефекты простого оборудования;
5) заполняет документацию по результатам дефектации простого оборудования.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемое простое оборудование;
2) подготавливает рабочее место при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования;
4) выполняет демонтаж простого оборудования;
5) осуществляет монтаж простого оборудования;
6) выполняет смазочные работы;
7) производит сборку простого оборудования;
8) осуществляет разборку простого оборудования;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей простого оборудования после сборки.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемое простое оборудование;
2) подготавливает рабочее место при ремонте простого оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования;
4) осуществляет восстановление изношенных деталей простого оборудования;
5) выполняет ремонт неподвижных соединений простого оборудования;
6) производит ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования;
7) осуществляет ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемое простое оборудование;
2) подготавливает рабочее место при регулировке простого оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования;
4) выполняет работы по регулировке простого оборудования;
5) использует контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования;
6) осуществляет сдачу простого оборудования после регулировки и испытания;
7) проводит испытания простого оборудования.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-ремонтник 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 4 разряда:
1) исполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ______________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ __________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н, с учетом _________________ _____________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ __________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок).
<2> Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах).
<3> Оборудование средней сложности - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) узлы.
