(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-ремонтника 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем-ремонтником 4 разряда для прошедших профессиональное обучение, не менее одного года слесарем-ремонтником 4 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:
1) требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования <3>, оборудования средней сложности;
2) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
3) технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования;
4) методы дефектации механизмов сложного оборудования;
5) виды износа механизмов сложного оборудования;
6) факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования;
7) допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования;
8) браковочные признаки механизмов сложного оборудования;
9) способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума;
10) виды, назначение и конструкцию подшипников качения;
11) виды, назначение и конструкцию подшипников скольжения;
12) способы выверки соосности валов;
13) устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
14) способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением;
15) способы определения дефектов и износа муфт;
16) виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования;
17) порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования;
18) последовательность монтажа механизмов сложного оборудования;
19) последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования;
20) последовательность сборки механизмов сложного оборудования;
21) последовательность разборки механизмов сложного оборудования;
22) способы разборки и сборки подшипников качения;
23) способы разборки и сборки подшипников скольжения;
24) способы проверки соосности валов;
25) последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
26) последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением;
27) последовательность разборки и сборки муфт;
28) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
29) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования;
30) виды ремонтов промышленного сложного оборудования;
31) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
32) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
33) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
34) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
35) способы и правила выполнения объемной сложной разметки;
36) последовательность выполнения разметки сложных деталей;
37) способы распиливания криволинейных отверстий;
38) способы опиливания деталей различной конфигурации;
39) способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
40) способы шабрения криволинейных поверхностей;
41) способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
42) способы выполнения полировальных работ;
43) способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
44) материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
45) правила и последовательность проведения измерений;
46) методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
47) требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
48) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
49) режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
50) устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования;
51) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
52) технологическую последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
53) способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования;
54) способы регулировки зазоров в подшипниках;
55) способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
56) способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением;
57) способы балансировки шкивов;
58) способы регулировки управляемых муфт;
59) методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
60) порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ;
61) технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности;
62) методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности;
63) виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности;
64) факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности;
65) допустимые нормы износа оборудования средней сложности;
66) браковочные признаки оборудования средней сложности;
67) типичные дефекты оборудования средней сложности;
68) виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности;
69) порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности;
70) последовательность монтажа оборудования средней сложности;
71) последовательность демонтажа оборудования средней сложности;
72) методы сборки при ремонте оборудования средней сложности;
73) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности;
74) правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
75) общие понятия о размерных цепях;
76) способы установки осевых зазоров вращающихся деталей;
77) порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
78) порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов;
79) порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц;
80) виды и конструкцию оградительных и защитных устройств;
81) виды и конструкцию коммуникаций;
82) области применения газовой и электродуговой сварки;
83) понятие зоны термического влияния;
84) порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
85) типичные дефекты резьбовых соединений;
86) способы восстановления резьбовой пары;
87) способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
88) способы удаления деформированных заклепок;
89) способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
90) способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
91) области применения трубопроводов в промышленном оборудовании;
92) свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов;
93) номенклатуру соединительных и фасонных элементов трубопроводов;
94) способы ремонта трубопроводов;
95) способы обеспечения герметичности трубопроводов;
96) способы изготовления трубопроводов;
97) виды износа зубчатых и цепных передач;
98) методы ремонта зубчатых и цепных передач;
99) виды и конструкцию базовых и корпусных деталей;
100) виды и конструкцию направляющих скольжения и качения;
101) методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
102) методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения;
103) виды компенсирующих накладок, области их применения;
104) методы ремонта клиньев и прижимных планок;
105) устройство и принцип действия оборудования средней сложности;
106) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
107) порядок регулировки оборудования средней сложности;
108) методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ;
109) порядок проверки оборудования на потребляемую мощность;
110) порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы;
111) правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования;
112) порядок оформления результатов испытаний;
113) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
114) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
115) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
116) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
117) порядок работы с файловой системой;
118) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
119) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ;
120) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
121) _________________ ____________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:
1) читать чертежи механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
2) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, по сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
3) выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации, по сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
4) использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования;
5) печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
6) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования;
7) производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума;
8) производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования;
9) производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования;
10) проверять соосность валов механизмов сложного оборудования;
11) определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования;
12) определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
13) определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования;
14) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования;
15) заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
16) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации, регулировки и испытания механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
17) выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке;
18) производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией;
19) производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией;
20) разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования;
21) разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования;
22) проверять соосность валов механизмов сложного оборудования;
23) разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования;
24) разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
25) разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования;
26) разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования;
27) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования;
28) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
29) изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования;
30) осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
31) контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа;
32) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования;
33) производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования;
34) производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
35) выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации;
36) производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями;
37) выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
38) выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
39) выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования;
40) шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования;
41) полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования;
42) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
43) использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования;
44) выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования;
45) устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией;
46) контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
47) регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования;
48) регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
49) регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования;
50) производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования;
51) регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования;
52) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ;
53) печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
54) использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
55) предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ;
56) производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования;
57) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности;
58) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности;
59) производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности;
60) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности;
61) заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
62) разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности;
63) разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности;
64) удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности;
65) отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности;
66) демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности;
67) производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке;
68) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
69) производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности;
70) производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места;
71) устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности;
72) подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности;
73) производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой;
74) ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности;
75) ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности;
76) ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности;
77) производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности;
78) ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности;
79) производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности;
80) производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности;
81) производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков;
82) производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности;
83) производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности;
84) ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности;
85) ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности;
86) применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности;
87) ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности;
88) выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности;
89) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ;
90) печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
91) контролировать качество выполнения регулировочных работ;
92) проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности;
93) осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ;
94) проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности;
95) оформлять результаты испытания оборудования средней сложности;
96) _________________ _____________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования.
2.1.1. Дефектация механизмов сложного оборудования.
2.1.2. Разборка и сборка механизмов сложного оборудования.
2.1.3. Ремонт механизмов сложного оборудования.
2.1.4. Регулировка механизмов сложного оборудования.
2.1.5. Дефектация оборудования средней сложности.
2.1.6. Разборка и сборка оборудования средней сложности.
2.1.7. Ремонт оборудования средней сложности.
2.1.8. Регулировка оборудования средней сложности.
2.2. _________________ ___________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на дефектуемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при дефектации механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования;
4) выявляет дефекты механизмов сложного оборудования;
5) заполняет документацию по результатам дефектации механизмов сложного оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при сборке и разборке механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования;
4) осуществляет демонтаж механизмов сложного оборудования;
5) выполняет монтаж механизмов сложного оборудования;
6) производит сборку соединений механизмов сложного оборудования;
7) выполняет смазочные работы;
8) осуществляет разборку соединений механизмов сложного оборудования;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при ремонте механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования;
4) осуществляет слесарную обработку деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета;
5) выполняет сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при регулировке механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования;
4) выполняет работы по регулировке механизмов сложного оборудования;
5) использует контрольно-измерительные инструменты для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
6) сдает механизмы сложного оборудования после регулировки;
7) документально оформляет результаты регулировки и испытания механизмов сложного оборудования.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при дефектации оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности;
4) выявляет дефекты оборудования средней сложности;
5) заполняет документацию по результатам дефектации оборудования средней сложности.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемое оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности;
4) выполняет демонтаж оборудования средней сложности;
5) осуществляет монтаж оборудования средней сложности;
6) выполняет смазочные работы;
7) производит сборку соединений оборудования средней сложности;
8) осуществляет разборку соединений оборудования средней сложности;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при ремонте оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности;
4) восстанавливает изношенные детали оборудования средней сложности;
5) выполняет ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности;
6) осуществляет ремонт трубопроводов оборудования средней сложности;
7) производит ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности;
8) выполняет ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемое оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при регулировке оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности;
4) выполняет работы по регулировке оборудования средней сложности;
5) контролирует качество работ по регулировке оборудования средней сложности;
6) сдает оборудование средней сложности после регулировки и испытания;
7) проводит испытание оборудования средней сложности.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) исполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _____________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ____________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _____________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н, с учетом _________________ __________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ _______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок).
<2> Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах).
<3> Сложное оборудование - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы.
