(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера кузнечно-прессовых работ 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы контролером кузнечно-прессовых работ 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет контролером кузнечно-прессовых работ 5 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 5 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
5) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
6) возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля геометрических параметров;
7) системы автоматизированного проектирования (CAD-системы): классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
8) технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям;
9) классификацию оборудования для 3D-сканирования поковок, изделий и штамповой оснастки;
10) методики контроля и измерения пространственных размеров поковок, изделий и штамповой оснастки;
11) виды, конструкцию и назначение 3D-сканеров для поковок, изделий и штамповой оснастки;
12) компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей в кузнечно-прессовом производстве;
13) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
14) технические требования, предъявляемые к поверхности поковок, изделий и штамповой оснастки для выполнения ультразвукового контроля;
15) классификацию оборудования для ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
16) нормативно-технические и справочные документы по ультразвуковому контролю поковок, изделий и штамповой оснастки;
17) методики проведения ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
18) методики проведения калибровки приборов для ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
19) методики регистрации индикации при ультразвуковом контроле поковок, изделий и штамповой оснастки;
20) технические требования, предъявляемые к точности размеров и форм поковок и изделий;
21) технические требования, предъявляемые к химическому составу материалов поковок и изделий;
22) технические требования, предъявляемые к отклонению размеров и формы при 3D-измерениях поковок и изделий;
23) технические требования, предъявляемые к механическим свойствам материалов поковок и изделий;
24) технические требования, предъявляемые к микроструктуре поковок и изделий;
25) технические требования, предъявляемые к макроструктуре поковок и изделий;
26) технические требования, предъявляемые к распределению волокон макроструктуры поковок и изделий;
27) технические требования об отсутствии наружных дефектов поковок и изделий;
28) технические требования об отсутствии внутренних дефектов поковок и изделий;
29) возможности прикладных компьютерных программ для анализа результатов измерений, исследований и испытаний;
30) порядок работы с электронным архивом технической документации;
31) пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них;
32) содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки, реализуемых в организации;
33) устройство, принцип действия и правила эксплуатации используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования;
34) режимы работы нагревательных устройств в кузнечно-прессовом производстве;
35) эксплуатационные характеристики используемой штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости;
36) технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на точность и качество продукции, получаемой ковкой и штамповкой;
37) виды дефектов, получаемых при ковке и штамповке в поковках и изделиях;
38) методики статистической обработки результатов измерений и контроля в кузнечно-прессовом производстве;
39) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) использовать компьютерно-измерительные системы для пространственного контроля геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки;
5) работать с 3D-моделями поковок, изделий и штамповой оснастки в CAD-системах: загружать модели, строить карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контролировать форму и определять погрешность в сечениях, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические требования;
6) определять в соответствии с технологической документацией оборудование для 3D-сканирования поковок, изделий и штамповой оснастки;
7) проверять состояние оборудования для 3D-сканирования поковок, изделий и штамповой оснастки;
8) проверять состояние поковки, изделия и штамповой оснастки для 3D-сканирования;
9) выполнять калибровку 3D-сканера в кузнечно-прессовом производстве;
10) использовать стационарный 3D-сканер для измерения геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки;
11) использовать мобильный 3D-сканер для измерения геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки;
12) использовать координатно-измерительную машину для измерения пространственной геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки;
13) применять компьютерные программы для обработки данных пространственных измерений и построения 3D-моделей;
14) использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о ультразвуковом контроле поковок, изделий и штамповой оснастки;
15) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние приборов для ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
16) готовить поверхность поковок, изделий и штамповой оснастки к ультразвуковому контролю;
17) проводить калибровку оборудования для ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
18) использовать приборы для выполнения ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
19) выполнять регистрацию индикации при ультразвуковом контроле поковок, изделий и штамповой оснастки;
20) использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления заключения о соответствии поковок и изделий государственным стандартам и техническим условиям, для составления технических отчетов о возможных причинах появления брака в поковках и изделиях, составления актов на дефектные поковки и изделия, оформления извещений о браке и двухсторонних актов при работе с внешним потребителем;
21) искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля поковок и изделий на соответствие государственным стандартам и техническим условиям;
22) применять пакеты прикладных программ статистического анализа для анализа результатов измерений, исследований и испытаний образцов поковок, изделий и штамповой оснастки;
23) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к точности размеров и формы;
24) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к химическому составу материалов;
25) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к механическим свойствам материалов;
26) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к микроструктуре;
27) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к макроструктуре;
28) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к распределению волокон макроструктуры;
29) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к наружным дефектам;
30) определять соответствие поковок и изделий техническим требованиям, предъявляемым к внутренним дефектам;
31) оформлять заключение о соответствие поковок и изделий государственным стандартам и техническим условиям;
32) анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин образования дефектов поковок и изделий;
33) анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования с целью выявления причин образования дефектов поковок и изделий;
34) анализировать режимы работы нагревательных устройств с целью выявления причин образования дефектов поковок и изделий;
35) анализировать условия работы штамповой оснастки и смазочно-охлаждающей жидкости с целью выявления причин образования дефектов поковок и изделий;
36) анализировать параметры реализуемых технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделия с целью выявления причин образования дефектов;
37) определять причины, вызывающие образование дефектов в изготавливаемых поковках и изделиях, возникающих от исходного материала, при резке на заготовки, при нагреве заготовок, при ковке и штамповке поковок и изделий;
38) выполнять статистическую обработку результатов контроля, измерений и испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
39) оформлять производственно-техническую документацию;
40) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
41) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Контроль уникальных поковок и изделий.
2.1.1. Пространственный контроль геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки.
2.1.2. Ультразвуковой контроль поковок, изделий и штамповой оснастки.
2.1.3. Контроль поковок и изделий на соответствие государственным стандартам и техническим условиям.
2.1.4. Определение причин брака и разработка предложений, предупреждающих его возникновение.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет выбор оборудования и подготовку 3D-сканера для сканирования поковок, изделий и штамповой оснастки;
2) подготавливает рабочее место к выполнению 3D-сканирования поковок, изделий и штамповой оснастки;
3) подготавливает поковки, изделия и штамповую оснастку для 3D-сканирования;
4) осуществляет калибровку 3D-сканера в кузнечно-прессовом производстве;
5) проводит измерения геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки на стационарном 3D-сканере;
6) выполняет измерения геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки на мобильном 3D-сканере;
7) осуществляет измерение пространственной геометрии поковок, изделий и штамповой оснастки на координатно-измерительной машине;
8) обрабатывает результаты измерения с построением облака точек после сканирования в кузнечно-прессовом производстве;
9) преобразовывает результаты сканирования в 3D-модель и сравнивает с геометрией базовой 3D-модели поковки, изделий и штамповой оснастки;
10) осуществляет построение карты отклонений размеров и формы в 3D-модели, контролирует формы и определяет погрешности в сечениях в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место для выполнения ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
2) производит выбор и подготавливает прибор к ультразвуковому контролю поковок, изделий и штамповой оснастки;
3) подготавливает поковки, изделия и штамповую оснастку к ультразвуковому контролю;
4) выполняет калибровку оборудования для ультразвукового контроля поковок, изделий и штамповой оснастки;
5) осуществляет ультразвуковой контроль поковок, изделий и штамповой оснастки в стационарном положении;
6) выполняет ультразвуковой контроль поковок, изделий и штамповой оснастки при вращении;
7) производит регистрацию индикации при ультразвуковом контроле поковок и изделий;
8) оформляет отчеты об ультразвуковом контроле поковок, изделий и штамповой оснастки.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) контролирует результаты измерений поковок и изделий на соответствие техническим требованиям точности размеров и формы;
2) контролирует результаты 3D-измерений поковок и изделий на соответствие техническим требованиям точности размеров и формы;
3) контролирует результаты химического анализа материалов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям;
4) контролирует результаты механических испытаний образцов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям;
5) контролирует результаты металлографических испытаний образцов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям к микроструктуре;
6) контролирует результаты металлографических испытаний образцов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям к макроструктуре;
7) контролирует результаты металлографических испытаний образцов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям к распределению волокон макроструктуры;
8) контролирует результаты визуального контроля поковок изделий на соответствие техническим требованиям об отсутствии наружных дефектов;
9) контролирует результаты контроля образцов поковок и изделий на соответствие техническим требованиям об отсутствии внутренних дефектов;
10) оформляет заключение о соответствии поковок и изделий государственным стандартам и техническим условиям.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает возможные причины возникновения дефектов поковок и изделий;
2) контролирует результаты измерений и испытаний образцов изготовляемых поковок и изделий;
3) выявляет и анализирует причины появления дефектов поковок и изделий;
4) разрабатывает предложения по предотвращению образования дефектов поковок и изделий вследствие технологических факторов;
5) разрабатывает предложения по предупреждению и устранению брака поковок и изделий;
6) подготавливает решения о приостановлении выпуска изготавливаемой продукции при выявлении брака поковок и изделий;
7) осуществляет систематизацию данных о фактическом качестве поковок и изделий;
8) составляет технические отчеты о возможных причинах появления брака в поковках и изделиях;
9) составляет акты на дефектные поковки и изделия;
10) оформляет извещение о браке и двухсторонний акт при работе с внешним потребителем;
11) оформляет двухсторонний акт списания поковок и изделий в брак.
3.3. В конце рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _______________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер кузнечно-прессовых работ 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Контролер кузнечно-прессовых работ", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 606н, с учетом _________________ ____________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ __________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
