(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера кузнечно-прессовых работ 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы контролером кузнечно-прессовых работ 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 4 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года контролером кузнечно-прессовых работ 4 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
5) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
6) технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям повышенной сложности;
7) основные технологические процессы ковки и штамповки;
8) принцип действия и режимы работы кузнечно-прессового оборудования;
9) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых и линейных размеров поковок и изделий повышенной сложности;
10) методики контроля и измерения линейных размеров поковок и изделий повышенной сложности;
11) методики контроля и измерения угловых размеров поковок и изделий повышенной сложности;
12) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, контроля величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий повышенной сложности;
13) методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей поковок и изделий повышенной сложности;
14) методики контроля и измерения величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий повышенной сложности;
15) виды, конструкцию и назначение инструментов и приспособлений для отбора образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
16) правила отбора образцов материалов для проведения химического анализа и механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
17) правила металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
18) группы и марки материалов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
19) свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
20) припуски поковок и изделий повышенной сложности для технологических процессов ковки и штамповки;
21) порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечно-прессовом производстве;
22) порядок работы с электронным архивом технической документации;
23) пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них;
24) виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для проведения и обработки результатов испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб;
25) прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний: наименования, возможности и порядок работы в них;
26) автоматизированное испытательное оборудование для измерения механических свойств материалов и изделий: устройство, режимы и принцип работы в кузнечно-прессовом производстве;
27) термины, определения и обозначения, применяемые при механических испытаниях в кузнечно-прессовом производстве;
28) методику испытания образцов на сжатие, растяжение и кручение для определения механических характеристик и построения кривой упрочнения в кузнечно-прессовом производстве;
29) методику испытания образцов на ударный изгиб для определения ударной вязкости в кузнечно-прессовом производстве;
30) форму и размеры образцов для испытания на сжатие, растяжение, кручение и ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
31) виды, конструкцию и назначение оборудования, аппаратуры и приспособлений для испытаний на сжатие, растяжение, кручение и ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
32) общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытания на сжатие, растяжение, кручение и ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
33) требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для испытания на сжатие, растяжение, кручение и ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
34) требования к проведению испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
35) методику определения механических характеристик образцов при испытаниях на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
36) методику определения ударной вязкости образцов при испытании на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
37) порядок заполнения протокола (акта) по результатам механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
38) методы и схемы отбора проб для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
39) методику химического анализа методом сжигания навески стали в кузнечно-прессовом производстве;
40) методику химического анализа методом спектрального анализа в кузнечно-прессовом производстве;
41) методику химического анализа методом вихревых токов в кузнечно-прессовом производстве;
42) требования к оборудованию, аппаратуре и приспособлениям для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
43) требования к проведению химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
44) методику определения химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве;
45) методы контроля макроструктуры металла в кузнечно-прессовом производстве;
46) классификацию дефектов макроструктуры и изломов в кузнечно-прессовом производстве;
47) шкалу макроструктур, описание макроструктуры и дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
48) методы контроля распределения волокон макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
49) требования, предъявляемые к распределению волокон макроструктуры по сечению поковок;
50) методы контроля микроструктуры металла в кузнечно-прессовом производстве;
51) эталоны микроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
52) оборудование, реактивы и режимы травления темплетов в кузнечно-прессовом производстве;
53) общие правила отбора проб и изготовление образцов для травления темплетов на микро- и макроструктуру в кузнечно-прессовом производстве;
54) рекомендуемые реактивы в зависимости от материала в кузнечно-прессовом производстве;
55) вид, условия и методы травления в кузнечно-прессовом производстве;
56) порядок заполнения протоколов (актов) испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
57) виды и классификацию дефектов поковок и изделий повышенной сложности по основным операциям;
58) виды неисправимых дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
59) браковочные признаки неисправимых дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
60) причины образования дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
61) способы исправления дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
62) порядок маркировки принятых и забракованных поковок и изделий повышенной сложности;
63) правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве;
64) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве;
65) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
66) _________________ _______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на поковки и изделия;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания контрольных карт на осваиваемые и повышенной сложности поковки и изделия;
5) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-прессовом производстве;
6) выбирать в соответствии с технической документацией и подготавливать к работе инструменты и приспособления для отбора образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
7) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров поковок и изделий повышенной сложности;
8) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров поковок и изделий повышенной сложности;
9) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей поковок и изделий повышенной сложности;
10) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий повышенной сложности;
11) отбирать образцы материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
12) отбирать образцы материалов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
13) отбирать образцы материалов для металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
14) выявлять дефекты поковок и изделий повышенной сложности;
15) определять причины возникновения дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
16) заполнять контрольные карты на поковки и изделия повышенной сложности;
17) искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля механических характеристик образцов материалов;
18) применять пакеты прикладных программ для статистического анализа результатов испытаний на сжатие, растяжение, кручение и ударную вязкость;
19) использовать прикладные компьютерные программы управления оборудованием для механических испытаний;
20) использовать автоматизированное испытательное оборудование для исследования механических свойств материалов и изделий в кузнечно-прессовом производстве;
21) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений к испытаниям на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
22) подготавливать образцы и проводить испытания образцов на сжатие в кузнечно-прессовом производстве;
23) отбирать образцы материалов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
24) подготавливать образцы и проводить испытания образцов на растяжение в кузнечно-прессовом производстве;
25) подготавливать образцы и проводить испытания образцов на кручение в кузнечно-прессовом производстве;
26) подготавливать образцы и проводить испытания образцов на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
27) определять механические характеристики по результатам испытания образцов на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
28) строить кривую упрочнения и выполнять оценку ее параметров по результатам испытания образцов на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
29) выполнять статистическую обработку результатов испытаний на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
30) определять ударную вязкость образцов по результатам испытания на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
31) использовать компьютерные программы для обработки результатов испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
32) заполнять протокол (акт) по результатам испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
33) отбирать образцы материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
34) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений к химическому анализу образцов в кузнечно-прессовом производстве;
35) выполнять калибровку оборудования под конкретные задачи исследования в кузнечно-прессовом производстве;
36) подготавливать образцы и проводить химический анализ методом сжигания навески стали в кузнечно-прессовом производстве;
37) подготавливать образцы и проводить химический анализ методом спектрального анализа на стационарных лабораторных установках в кузнечно-прессовом производстве;
38) подготавливать образцы и проводить химический анализ методом вихревых токов в кузнечно-прессовом производстве;
39) обрабатывать результаты химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
40) использовать компьютерные программы для обработки результатов химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
41) документально оформлять результаты химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве;
42) использовать прикладные компьютерные программы для металлографических исследований;
43) отбирать образцы материалов для металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
44) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние оборудования, реактивов для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве;
45) подготавливать темплеты и проводить макротравление для контроля макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
46) подготавливать образцы и проводить макротравление для контроля распределения волокон макроструктуры материалов в кузнечно-прессовом производстве;
47) подготавливать темплеты и проводить микротравление для контроля микроструктуры материалов в кузнечно-прессовом производстве;
48) обрабатывать результаты макро- и микротравления в кузнечно-прессовом производстве;
49) заполнять протоколы (акты) по результатам металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве;
50) определять вид брака поковок и изделий повышенной сложности;
51) определять вид и причины образования дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
52) определять возможность исправления дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
53) выбирать способ исправления дефектов поковок и изделий повышенной сложности;
54) выполнять маркировку принятых и забракованных поковок и изделий повышенной сложности;
55) документально оформлять результаты контроля поковок и изделий повышенной сложности;
56) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте поковок и изделий и их снятия;
57) выбирать схемы строповки поковок и изделий, контрольной оснастки;
58) управлять подъемом (снятием) поковок и изделий, контрольной оснастки;
59) применять средства индивидуальной защиты при металлографических исследованиях материалов в кузнечно-прессовом производстве;
60) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
61) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Контроль осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий.
2.1.1. Контроль геометрии осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий.
2.1.2. Контроль механических характеристик образцов материалов в кузнечно-прессовом производстве.
2.1.3. Химический анализ материалов на стационарных установках в кузнечно-прессовом производстве.
2.1.4. Металлографическое исследование материалов в кузнечно-прессовом производстве.
2.1.5. Установление брака поковок и изделий повышенной сложности.
2.2. _________________ __________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению измерения и контроля поковок и изделий повышенной сложности;
2) подготавливает рабочее место к выполнению измерения и контроля поковок и изделий при освоении нового технологического процесса ковки и штамповки;
3) подготавливает рабочее место к выполнению измерения и контроля поковок и изделий при поступлении новой или возобновленной штамповой оснастки;
4) производит выбор и подготавливает контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
5) измеряет и контролирует линейные размеры осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
6) измеряет и контролирует угловые размеры осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
7) измеряет и контролирует отклонение формы и взаимное расположение поверхностей осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
8) измеряет и контролирует величину фактического припуска на обработку резанием осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
9) производит отбор образцов материалов для проведения химического анализа осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
10) осуществляет отбор образцов материалов для проведения механических испытаний осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
11) выполняет отбор образцов материалов для металлографических испытаний осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
12) отбирает образцы материалов для выявления расположения и направления волокон макроструктуры по сечениям осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
13) производит отбор образцов материалов для проведения травления осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
14) выполняет разметку первых поковок универсальными измерительными инструментами с фиксацией действительных размеров в паспорте;
15) устанавливает виды дефектов осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
16) устанавливает причины возникновения дефектов осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий;
17) вносит результаты контроля осваиваемых и повышенной сложности поковок и изделий в контрольную карту.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению испытаний на сжатие, растяжение, кручение и ударную вязкость в кузнечно-прессовом производстве;
2) осуществляет выбор и подготавливает оборудование, аппаратуру и приспособления к испытаниям на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
3) выполняет отбор образцов материалов для проведения механических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
4) подготавливает образцы для испытания на сжатие, растяжение, кручение и на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
5) проводит испытания образцов на сжатие в кузнечно-прессовом производстве;
6) проводит испытания образцов на растяжение в кузнечно-прессовом производстве;
7) проводит испытания образцов на кручение в кузнечно-прессовом производстве;
8) проводит испытания образцов на ударный изгиб в кузнечно-прессовом производстве;
9) определяет механические характеристики по результатам испытания образцов на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
10) определяет ударную вязкость по результатам испытания образцов на ударную вязкость в кузнечно-прессовом производстве;
11) выполняет построение кривых упрочнения и оценку их параметров при испытании образцов на сжатие, растяжение и кручение в кузнечно-прессовом производстве;
12) заполняет протокол (акт) по результатам испытаний образцов на сжатие, растяжение, кручение и ударную вязкость в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве;
2) производит выбор и подготавливает оборудование, аппаратуру и приспособления к химическому анализу образцов в кузнечно-прессовом производстве;
3) осуществляет отбор образцов материалов для проведения химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
4) подготавливает образцы для химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
5) проводит химический анализ образцов методом сжигания навески стали для определения содержания углерода в легированных и высоколегированных сталях в кузнечно-прессовом производстве;
6) проводит химический анализ образцов методом спектрального анализа на стационарных лабораторных установках в кузнечно-прессовом производстве;
7) проводит химический анализ образцов методом вихревых токов в кузнечно-прессовом производстве;
8) определяет химический состав по результатам химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
9) оформляет документацию по результатам химического анализа образцов в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к химическому и электролитическому травлению образцов в кузнечно-прессовом производстве;
2) производит выбор и подготавливает оборудование, реактивы и режимы травления темплетов в кузнечно-прессовом производстве;
3) осуществляет отбор образцов материалов для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве;
4) подготавливает темплеты для металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве;
5) выполняет макротравление темплетов для контроля макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
6) осуществляет макротравление образцов для контроля распределения волокон макроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
7) проводит микротравление темплетов для контроля микроструктуры в кузнечно-прессовом производстве;
8) определяет макроструктуру материалов в кузнечно-прессовом производстве;
9) определяет микроструктуру в кузнечно-прессовом производстве;
10) заполняет протокол (акт) по результатам металлографических исследований в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к установлению брака поковок и изделий повышенной сложности;
2) выполняет классифицирование дефектов по видам и причинам брака у поковок и изделий повышенной сложности;
3) определяет возможность удаления заусенцев, волосовин, закатов и зажимов абразивным кругом или вырубкой зубилом у поковок и изделий повышенной сложности;
4) определяет возможность перештамповки поковок и изделий повышенной сложности в новом (неизношенном) штампе или заварки при незначительном незаполнении полости штампа;
5) определяет возможность обработки недоштампованных поковок и изделий повышенной сложности в механических цехах отдельными партиями с предварительной обработкой;
6) определяет возможность исправления недоштампованных поковок и изделий повышенной сложности, неподвергаемых последующей обработке резанием, повторным нагревом;
7) определяет возможность исправления перекоса у поковок и изделий повышенной сложности перештамповкой;
8) определяет возможность исправления кривизны у поковок и изделий повышенной сложности правкой в холодном состоянии в штампе, на правочном прессе или вручную;
9) определяет брак поковок и изделий повышенной сложности вследствие пережога, расслоения, закалочных и торцовых трещин, значительного незаполнения полости штампа;
10) осуществляет сортировку дефектных и бракованных поковок и изделий повышенной сложности;
11) производит маркировку забракованных поковок и изделий повышенной сложности;
12) формирует предложения по приостановке производства продукции при выявлении брака поковок и изделий повышенной сложности;
13) оформляет документацию на дефектные и забракованные поковки и изделия повышенной сложности.
3.3. В конце рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ ____________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер кузнечно-прессовых работ 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ______ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Контролер кузнечно-прессовых работ", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 606н, с учетом _________________ ________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
