(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Наладчика кузнечно-прессового оборудования 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы наладчиком кузнечно-прессового оборудования 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет оператором кузнечно-прессового оборудования не ниже 4 разряда для прошедших профессиональное обучение; без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда должен знать:
1) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
2) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
3) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
5) порядок работы с электронным архивом технической документации;
6) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
7) основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
8) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара до 40 кДж;
9) способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы его снятия;
10) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы ее снятия;
11) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж;
12) виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
14) основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и способы их устранения;
15) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, штамповой оснастки;
16) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж;
17) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж;
18) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
19) материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве;
20) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж;
21) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
22) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
23) гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
24) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой до 8 МН;
25) способы установки крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы его снятия;
26) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы ее снятия;
27) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
28) порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
29) способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
30) основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и способы их устранения;
31) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
32) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН;
33) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
34) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
35) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
36) инструкции по наладке и карты наладки винтовых прессов;
37) устройство, режимы и принцип работы фрикционных винтовых, электровинтовых и гидровинтовых прессов;
38) кинематические схемы винтовых прессов;
39) устройство и принцип работы системы управления винтовым прессом;
40) способы установки и крепления штамповой оснастки на винтовые прессы, способы ее снятия;
41) способы регулировки штамповой оснастки на винтовых прессах;
42) виды штамповой оснастки, используемой на винтовых прессах;
43) порядок и правила пуска и наладки винтовых прессов;
44) способы регулировки выталкивателя и прижима винтового пресса;
45) основные неполадки винтовых прессов и способы их устранения;
46) виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки винтовых прессов;
47) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих винтовые прессы;
48) термомеханические режимы штамповки на винтовых прессах;
49) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики винтовых прессов;
50) технологические операции штамповки, выполняемые на винтовых прессах;
51) инструкции по наладке и карты наладки ГКМ;
52) устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой до 2 МН;
53) кинематические схемы ГКМ номинальной силой до 2 МН;
54) устройство и принцип работы системы управления ГКМ;
55) способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы ее снятия;
56) способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ;
57) виды штамповой оснастки, используемой на ГКМ;
58) порядок и правила пуска и наладки ГКМ;
59) виды и способы регулирования упоров ГКМ;
60) основные неполадки ГКМ и способы их устранения;
61) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ;
62) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ;
63) термомеханические режимы штамповки на ГКМ;
64) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН;
65) технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ;
66) инструкции по наладке и карты наладки кривошипных и эксцентриковых прессов;
67) устройство, режимы и принцип работы кривошипных и эксцентриковых прессов;
68) кинематические схемы кривошипных и эксцентриковых прессов;
69) устройство и принцип работы системы управления кривошипных и эксцентриковых прессов;
70) способы установки и крепления штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах, способы ее снятия;
71) способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах;
72) способы регулировки переднего упора, хода выталкивателей и прижима на кривошипных и эксцентриковых прессах;
73) способы регулировки штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах;
74) способы выставления зазоров между ползуном и направляющими на кривошипных и эксцентриковых прессах и в штамповой оснастке;
75) виды штамповой оснастки, используемой на кривошипных и эксцентриковых прессах;
76) порядок и правила пуска, наладки кривошипных и эксцентриковых прессов;
77) основные неполадки кривошипных и эксцентриковых прессов и способы их устранения;
78) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки кривошипных и эксцентриковых прессов, штамповой оснастки;
79) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих кривошипные и эксцентриковые прессы;
80) термомеханические режимы штамповки на кривошипных и эксцентриковых прессах;
81) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на кривошипных и эксцентриковых прессах номинальной силой свыше 40 МН;
82) характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве;
83) технологические операции штамповки, выполняемые на кривошипных и эксцентриковых прессах;
84) правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве;
85) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве;
86) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов, гидравлических прессов, кривошипных и эксцентриковых прессов, ГКМ, винтовых прессов;
87) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
88) _________________ ______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и средств механизации;
5) проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
6) проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
8) регулировать работу молотов с энергией удара до 40 кДж в режиме ручного управления, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу;
9) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж;
10) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования;
11) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования;
12) проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) применять инструмент и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
14) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
15) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
16) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
17) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
18) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
19) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж в нештатной ситуации;
20) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж;
21) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж;
22) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж;
23) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара до 40 кДж;
24) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и средств механизации;
25) проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
26) проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
27) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
28) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
29) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
30) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
31) устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
32) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
33) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия кузнечных инструментов;
34) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
35) применять инструменты и приспособления для установки и снятия штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия штамповой оснастки;
36) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
37) устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
38) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН в нештатной ситуации;
39) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
40) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
41) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
42) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки винтовых прессов и средств механизации;
43) проверять исправность работы винтового пресса;
44) проверять состояние винтового пресса перед установкой штамповой оснастки;
45) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса;
46) регулировать работу винтового пресса на одиночных и непрерывных ходах;
47) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений винтового пресса и вспомогательного оборудования;
48) определять причины неисправностей в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
49) предупреждать и определять неисправности в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
50) устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на винтовом прессе;
51) проверять состояние рабочего пространства винтового пресса перед установкой штамповой оснастки;
52) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса, для снятия штамповой оснастки;
53) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки на винтовом прессе;
54) прекращать работу и выключать винтовой пресс в нештатной ситуации;
55) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на винтовом прессе;
56) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе;
57) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на винтовом прессе;
58) устанавливать величину хода выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах;
59) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН и средств механизации;
60) проверять исправность работы ГКМ номинальной силой до 2 МН;
61) проверять состояние ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
62) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН;
63) регулировать работу ГКМ номинальной силой до 2 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме;
64) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой до 2 МН и вспомогательном оборудовании;
65) определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
66) предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
67) устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
68) устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
69) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
70) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
71) применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН;
72) проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
73) применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН;
74) применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой до 2 МН;
75) устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении;
76) прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой до 2 МН в нештатной ситуации;
77) осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ;
78) использовать компьютерные программы для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН;
79) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
80) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
81) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки кривошипных и эксцентриковых прессов и средств механизации;
82) проверять исправность работы кривошипных и эксцентриковых прессов;
83) проверять состояние кривошипных и эксцентриковых прессов перед установкой ножей и штамповой оснастки;
84) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки кривошипных и эксцентриковых прессов;
85) регулировать работу кривошипных и эксцентриковых прессов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
86) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на кривошипных и эксцентриковых прессах, вспомогательном оборудовании;
87) определять причины неисправностей в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
88) предупреждать и определять неисправности в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
89) устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах;
90) устанавливать величину хода выталкивателей на кривошипных и эксцентриковых прессах;
91) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на кривошипных и эксцентриковых прессах;
92) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство кривошипных и эксцентриковых прессов, для снятия штамповой оснастки;
93) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве кривошипных и эксцентриковых прессов;
94) устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах;
95) устанавливать величину зазора между ножами, пуансоном и матрицей на кривошипных и эксцентриковых прессах;
96) прекращать работу и выключать кривошипные и эксцентриковые прессы в нештатной ситуации;
97) использовать компьютерные программы для управления и диагностики кривошипных и эксцентриковых прессов;
98) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
99) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на кривошипном и эксцентриковом прессе;
100) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке кривошипных и эксцентриковых прессов и управлении ими, ГКМ, ковочных и штамповочных молотов и молотов, винтового пресса;
101) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг;
102) выбирать схемы строповки штамповой оснастки;
103) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Наладка молотов с энергией удара до 40 кДж, гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, горизонтально-ковочных машин (ГКМ) номинальной силой до 2 МН и винтовых прессов.
2.1.1. Наладка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
2.1.2. Наладка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
2.1.3. Наладка винтовых прессов.
2.1.4. Наладка ГКМ номинальной силой до 2 МН.
2.1.5. Наладка кривошипных и эксцентриковых прессов.
2.2. _________________ ____________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
2) подготавливает ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) производит выбор и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
4) извлекает кузнечные инструменты из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
6) подготавливает рабочее пространство ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) осуществляет установку и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией;
8) производит установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией;
9) выполняет наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара до 40 кДж;
10) осуществляет нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж;
11) проверяет правильность установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара до 40 кДж на холостом ходу;
12) выполняет пробную ковку или штамповку поковок и изделий на молоте с энергией удара до 40 кДж;
13) устраняет мелкие неполадки в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
14) выполняет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж;
15) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
2) подготавливает ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) производит выбор и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
4) извлекает кузнечные инструменты из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
6) подготавливает рабочее пространство ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) осуществляет установку и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
8) производит установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
9) выполнят наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН;
10) устанавливает подштамповые плиты на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН;
11) осуществляет регулировку выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
12) производит регулировку системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
13) выполняет нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
14) осуществляет проверку на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН;
15) производит пробную ковку или штамповку поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) выполняет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН;
18) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки винтового пресса;
2) подготавливает винтовой пресс к установке штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки винтового пресса;
4) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства винтового пресса;
5) подготавливает рабочее пространство винтового пресса к установке штамповой оснастки;
6) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса;
7) выполняет наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих винтовые прессы;
8) производит регулировку выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах;
9) осуществляет нагрев штамповой оснастки на винтовых прессах;
10) выполняет пробную штамповку поковок на винтовом прессе;
11) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на винтовом прессе;
12) устраняет мелкие неполадки в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
13) осуществляет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН;
2) подготавливает ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц;
3) осуществляет выбор и подготовку инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН;
4) извлекает блоки пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН;
5) подготавливает рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц;
6) осуществляет установку и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН;
7) выполняет регулировку силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
8) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой до 2 МН;
9) осуществляет регулировку закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
10) выполняет регулировку переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
11) регулирует систему охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
12) выполняет нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
13) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой до 2 МН;
14) производит пробную штамповку поковок на ГКМ номинальной силой до 2 МН;
15) выполняет настройку компьютерных программ для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) регулирует устройства для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2 МН.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки кривошипных и эксцентриковых прессов;
2) подготавливает кривошипные и эксцентриковые прессы к установке штамповой оснастки;
3) осуществляет выбор и подготовку инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж;
4) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства кривошипных и эксцентриковых прессов;
5) извлекает ножи из рабочего пространства сортовых ножниц;
6) подготавливает рабочее пространство кривошипных и эксцентриковых прессов к установке штамповой оснастки;
7) подготавливает рабочее пространство сортовых ножниц к установке ножей;
8) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство кривошипных и эксцентриковых прессов;
9) производит установку и крепление ножей в рабочее пространство сортовых ножниц;
10) выполняет регулировку закрытой высоты на кривошипных и эксцентриковых прессах;
11) осуществляет регулировку выталкивателей на кривошипных и эксцентриковых прессах;
12) регулирует передний упор и прижим на сортовых ножницах;
13) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих кривошипные и эксцентриковые прессы;
14) осуществляет нагрев штамповых вставок на кривошипных и эксцентриковых прессах;
15) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки и ножей кривошипных и эксцентриковых прессов;
16) выполняет пробную штамповку поковок на кривошипных и эксцентриковых прессах;
17) осуществляет пробную резку заготовок на сортовых ножницах;
18) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики кривошипных и эксцентриковых прессов;
19) устраняет мелкие неполадки в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.3. В конце рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _____________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ __________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Наладчик кузнечно-прессового оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.09.2020 N 590н, с учетом _________________ ___________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
