(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по наладке и испытаниям II категории 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Инженер по наладке и испытаниям II категории (инженер II категории, механик по наладке и испытаниям II категории) относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по наладке и испытаниям II категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат или высшее образование - магистратура или специалитет;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером по наладке и испытаниям III категории при наличии высшего образования - бакалавриат; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.
1.3. К работе в должности инженера по наладке и испытаниям II категории (или: инженера II категории, механика по наладке и испытаниям II категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по наладке и испытаниям II категории должен знать:
1) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
2) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
4) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов;
5) порядок работы с электронным архивом технической документации;
6) требования охраны труда при работе на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
7) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
8) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) правила и условия выполнения работ на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
10) правила и условия эксплуатации контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства;
11) правила выбора технологической оснастки;
12) правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов;
13) методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства;
14) методы испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
15) основы метрологии;
16) основы математической статистики;
17) прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
18) стандарты на простое и сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
19) основы технологии машиностроения;
20) последовательность и правила назначения режимов резания;
21) виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ выбора металлорежущих инструментов;
22) специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них;
23) браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью Интернет: наименования, возможности и порядок работы в них;
24) правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети Интернет;
25) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности сложного технологического оборудования механосборочного производства;
26) места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;
27) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
28) порядок проведения работ по наладке простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
29) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности специальной технологической оснастки, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для комплексного опробования сложного технологического оборудования механосборочного производства;
30) принципы разработки технологических процессов;
31) правила выбора специальной технологической оснастки;
32) основные виды дефектов изделий и причины их появления;
33) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
34) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
35) типы систем ЧПУ сложного технологического оборудования механосборочного производства;
36) CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
37) CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
38) CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
39) методы испытаний, правила и условия выполнения работ на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
40) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
41) виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;
42) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации;
43) порядок организации документооборота в организации;
44) требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;
45) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
46) основы психологии общения и конфликтологии;
47) основные педагогические приемы;
48) способы и правила контроля и оценки знаний;
49) прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования: наименования, возможности и порядок работы в них;
50) передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения;
51) положения Трудового кодекса РФ в области оплаты труда, режима труда и отдыха;
52) трудовое законодательство РФ, требования охраны труда;
53) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
54) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Инженер по наладке и испытаниям II категории должен уметь:
1) использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
2) организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;
4) искать в электронном архиве техническую документацию на сложное технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы;
5) использовать электронный архив технической документации для просмотра документов и их реквизитов;
6) использовать CAM-системы для разработки управляющих программ;
7) выбирать методы и средства технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства;
8) выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
9) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования сложного технологического оборудования механосборочного производства;
10) контролировать техническое состояние сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
11) выявлять неисправности сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения;
12) использовать методы контроля технического состояния сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
13) использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
14) использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
15) выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства;
16) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства;
17) использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства;
18) выбирать методы и средства контроля точности сложного технологического оборудования механосборочного производства;
19) использовать стандартные методики испытаний для проверки сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность;
20) использовать CAPP-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия;
21) использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия;
22) использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;
23) эксплуатировать сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
24) искать информацию о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств с использованием информационно-телекоммуникационной сети Интернет;
25) искать информацию о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств с использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций;
26) налаживать сложное технологическое оборудование механосборочного производства на изготовление изделия заказчика;
27) устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
28) устанавливать исходные режимы работы сложного технологического оборудования механосборочного производства;
29) загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостых ходах;
30) проверять взаимодействие всех механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
31) проверять безотказность работы всех механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
32) подналаживать сложное технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика;
33) использовать прикладные компьютерные программы для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции;
34) использовать CAPP-системы для разработки рекомендаций по изменению технологического процесса изготовления изделия заказчика;
35) использовать CAD-системы для оформления технологических эскизов;
36) использовать текстовые редакторы (процессоры) для разработки, оформления и редактирования технической и эксплуатационной документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
37) использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
38) использовать прикладные программы управления проектами для составления программ испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
39) разрабатывать программы и методики испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
40) использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования;
41) использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования;
42) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. Инженер по наладке и испытаниям II категории руководствуется:
1) _________________ _______________________ ______ (наименование учредительного документа);
2) Положением о _________________ _________________ (наименование структурного подразделения);
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ ______ (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности).
1.7. Инженер по наладке и испытаниям II категории подчиняется непосредственно _________________ _____________ (учредителям; наименование должности руководителя).
1.8. _________________ _______________________ __________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Пусконаладочные работы сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.1. Проведение индивидуальных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.2. Проведение комплексного опробования сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.3. Методическое обеспечение пуска, наладки и эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по наладке и испытаниям II категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет планирование работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
2) организует работы по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) выполняет анализ конструкции сложного технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;
4) проверяет рабочее место, оснащенное сложным технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда;
5) проводит техническое диагностирование сложного технологического оборудования механосборочного производства;
6) выполняет регулировку и отладку отдельных механизмов и систем сложного технологического оборудования механосборочного производства;
7) контролирует качество ведения работ, вносит необходимые коррективы в способы и методы регулировки и отладки простого технологического оборудования механосборочного производства;
8) производит подбор образца изделия для испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
9) разрабатывает управляющие программы обработки образца изделия;
10) проверяет сложное технологическое оборудование механосборочного производства на точность;
11) составляет отчеты о результатах проверок сложного технологического оборудования механосборочного производства;
12) составляет проект заключения приемочной комиссии о сложном технологическом оборудовании механосборочного производства.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) выполняет сбор информации о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;
2) организует работы по наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) осуществляет наладку сложного технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия заказчика;
4) проводит испытание сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
5) выполняет испытание сложного технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой;
6) вносит изменения в технологический процесс с учетом возможностей технологического оборудования механосборочного производства;
7) согласовывает изменения технологического процесса с заказчиком;
8) составляет протоколы проведенных испытаний сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) составляет отчеты о проведении работ по пуску и наладке сложного технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает эксплуатационную документацию на сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
2) разрабатывает программы и методики испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) инструктирует эксплуатационный персонал по правилам эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства;
4) контролирует знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации сложного технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по наладке и испытаниям II категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. _________________ __________________ (другие обязанности).
3.2. _________________ ________________________ (другие положения о должностных обязанностях).
4. Права
Инженер по наладке и испытаниям II категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ __________________________ (другие права).
5. Ответственность
5.1. Инженер по наладке и испытаниям II категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ ___________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России от 05.10.2020 N 698н, с учетом _________________ ______________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ___________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _______________.
