(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по наладке и испытаниям I категории 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Инженер по наладке и испытаниям I категории (инженер I категории, механик по наладке и испытаниям I категории) относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по наладке и испытаниям I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - специалитет, магистратура;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером по наладке и испытаниям II категории при наличии высшего образования - бакалавриат; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.
1.3. К работе в должности инженера по наладке и испытаниям I категории (или: инженера I категории, механика по наладке и испытаниям I категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по наладке и испытаниям I категории должен знать:
1) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
2) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
4) порядок работы с электронным архивом технической документации;
5) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
6) принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки; контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
7) правила и условия выполнения работ на сложном и особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
8) правила и условия эксплуатации специальных контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) правила выбора технологической оснастки;
10) правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов;
11) методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
12) методы испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
13) основы метрологии;
14) основы математической статистики;
15) прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
16) стандарты на сложное и особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
17) основы технологии машиностроения;
18) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
19) последовательность и правила назначения режимов резания;
20) виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ выбора металлорежущих инструментов;
21) специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них;
22) виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;
23) нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов;
24) научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке и испытаниям особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
25) типы систем ЧПУ особо сложного технологического оборудования;
26) принципы унификации изделий;
27) места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;
28) прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
29) порядок проведения работ по наладке сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
30) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации;
31) виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ для выбора металлорежущих инструментов;
32) прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
33) CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
34) CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
35) CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
36) методы испытаний, правила и условия выполнения работ на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
37) требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;
38) стандарты постановки и проведения испытаний различных видов технологического оборудования механосборочного производства;
39) методы исследования технологического оборудования механосборочного производства;
40) прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
41) методы и средства анализа работы технологического оборудования механосборочного производства;
42) методы и средства определения эксплуатационных характеристик особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
43) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
44) порядок организации документооборота в организации;
45) прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
46) контрольные средства и приборы, применяемые при проверке, наладке и испытаниях особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
47) порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ;
48) методику организации работ по монтажу и наладке, методику проведения испытаний особо сложного технического обслуживания механосборочного производства;
49) основы психологии общения и конфликтологии;
50) основные педагогические приемы;
51) способы и правила контроля и оценки знаний;
52) положения Трудового кодекса РФ в области оплаты труда, режима труда и отдыха;
53) требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании механосборочного производства;
54) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Инженер по наладке и испытаниям I категории должен уметь:
1) использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску, наладке и испытаниям особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
2) искать в электронном архиве техническую документацию на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы;
3) использовать электронный архив технической документации для просмотра документов и их реквизитов;
4) использовать прикладные компьютерные программы для проектирования, моделирования и анализа испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
5) использовать CAM-системы для разработки управляющих программ;
6) создавать несложные рисунки для оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией;
7) просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;
8) выбирать методы и средства технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
10) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
11) контролировать техническое состояние особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
12) выявлять неисправности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения;
13) использовать методы контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
14) использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
15) использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
16) выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
17) выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
18) использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
19) выбирать методы и средства контроля точности особо сложного технологического оборудования;
20) использовать методики испытаний для проверки особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность;
21) использовать CAD-системы для проектирования образца изделия и оформления технологических эскизов;
22) использовать CAPP-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия;
23) использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия;
24) эксплуатировать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
25) организовывать работу малых коллективов исполнителей по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
26) устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
27) устанавливать исходные режимы работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
28) загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостых ходах;
29) проверять взаимодействие всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
30) проверять безотказность работы всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
31) эксплуатировать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
32) подналаживать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика;
33) использовать прикладные компьютерные программы для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции;
34) использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;
35) использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
36) использовать прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства;
37) использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования;
38) использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования;
39) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
40) организовывать работу коллективов исполнителей и принимать исполнительские решения;
41) организовывать проведение испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
42) использовать прикладные программы для анализа результатов испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
43) организовывать работы по выбору технологий, инструментальных средств и средств вычислительной техники при реализации процессов технического диагностирования и промышленных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
44) контролировать испытания особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
45) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. Инженер по наладке и испытаниям I категории руководствуется:
1) _________________ _______________________ ______ (наименование учредительного документа);
2) Положением о _________________ _________________ (наименование структурного подразделения);
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ ______ (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности).
1.7. Инженер по наладке и испытаниям II категории подчиняется непосредственно _________________ ______________ (учредителям; наименование должности руководителя).
1.8. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Пусконаладочные работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.1. Проведение индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.2. Проведение комплексного опробования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.3. Методическое обеспечение пуска, наладки и эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
2.1.4. Контроль проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по наладке и испытаниям I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) планирует работы по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
2) проводит анализ конструкции особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;
3) осуществляет постановку испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
4) организует работы по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
5) проверяет рабочее место, оснащенное особо сложным технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда;
6) проводит техническое диагностирование особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
7) осуществляет регулировку и отладку отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
8) контролирует качество ведения работ, вносит необходимые коррективы в способы и методы регулировки и отладки сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) осуществляет проектирование образца изделия для испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
10) проектирует образец изделия для контроля точности технологического оборудования механосборочного производства;
11) разрабатывает технологический процесс изготовления образца изделия;
12) разрабатывает управляющие программы обработки образца изделия;
13) разрабатывает образцы изделий;
14) проверяет особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства на точность;
15) составляет отчеты о результатах проверок особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
16) составляет проект заключения приемочной комиссии.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ новых технологий, типов и моделей средств технологического оснащения с целью выявления новых способов и средств проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
2) организует работы по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) выполняет наладку особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия заказчика;
4) проводит испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
5) осуществляет испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой;
6) вносит изменения в производственный процесс с учетом возможностей технологического оборудования механосборочного производства;
7) согласовывает изменения производственного процесса с заказчиком;
8) составляет протоколы проведенных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
9) составляет отчеты о проведении работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает эксплуатационную документацию на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;
2) разрабатывает программы и методики испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
3) организует разработку проектов стандартов и сертификатов на технологическое оборудование механосборочного производства;
4) разрабатывает методики освоения новой продукции и технологий механосборочного производства;
5) инструктирует эксплуатационный персонал по правилам эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;
6) контролирует знания эксплуатационным персоналом правил эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) контролирует соблюдение требований, норм и правил монтажа технологического оборудования механосборочного производства;
2) осуществляет технический контроль проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;
3) ведет техническую документацию во время монтажа, наладки и испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
4) обеспечивает соблюдение требований охраны труда в соответствии с видом выполняемых работ.
3.1.5. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по наладке и испытаниям I категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.6. _________________ __________________ (другие обязанности).
3.2. _________________ ________________________ (другие положения о должностных обязанностях).
4. Права
Инженер по наладке и испытаниям I категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ __________________________ (другие права).
5. Ответственность
5.1. Инженер по наладке и испытаниям I категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ ________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России от 05.10.2020 N 698н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ___________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _______________.
