_________________ ___________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ ______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _____________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера 00.00.0000
по инструментообеспечению
II категории
1. Общие положения
1.1. Инженер по инструментообеспечению II категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по инструментообеспечению II категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат или высшее образование - магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет в механосборочном производстве в должности инженера или других инженерно-технических должностях при наличии высшего образования; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.
1.3. Инженер по инструментообеспечению II категории должен знать:
1) номенклатуру и конструкцию инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в технологическом процессе;
2) особенности эксплуатации режущих инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
3) основные критерии оценки качества инструментов и инструментальных приспособлений;
4) критерии оптимизации режимов эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
5) методы определения оптимальных условий эксплуатации режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
6) критерии затупления и области их применения для различных типов инструментов, используемых в цехе;
7) методы определения периода стойкости режущих инструментов;
8) методы определения норм расхода режущих инструментов и последовательность действий при определении норм;
9) процедуры установления норм расхода режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
10) действующие нормы запасов инструментов и инструментальных приспособлений в инструментально-раздаточных кладовых (ИРК);
11) методы расчета норм запасов инструментов и инструментальных приспособлений в ИРК;
12) процедуры установления норм расхода и запасов инструментов и инструментальных приспособлений в цехе;
13) последовательность расчета потребного количества инструментов и инструментальных приспособлений;
14) задачи и функции технического надзора за эксплуатацией инструментов и инструментальных приспособлений в механосборочном цеху;
15) принципы, методы и процедуры назначения режимов эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений;
16) методы определения периодов стойкости режущих инструментов, норм расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
17) причины поломок и ускоренного изнашивания режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
18) способы снижения расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
19) нормы износа и расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
20) нормативно-техническую документацию по эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
21) процедуры подготовки и утверждения локальных нормативных актов по эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений;
22) конструкцию и особенности современных режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
23) конструкцию и основные параметры режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений работами, используемых в цехе;
24) процедуры подготовки документов для проектирования, изготовления и приобретения инструментов и инструментальных приспособлений;
25) методы, способы и последовательность выполнения исследований эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений;
26) методы технико-экономического анализа инструментов и инструментальных приспособлений;
27) приборы для проведения исследований эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений;
28) задачи и функции инструментального хозяйства цеха;
29) состав системы инструментообеспечения механосборочного цеха;
30) структура и организация инструментального хозяйства цеха в современных организациях;
31) нормы запасов инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
32) методы и процедуры расчета запасов инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
33) типовые планы размещения инструментов и инструментальных приспособлений в ИРК;
34) процедуры выдачи и приема инструментов и инструментальных приспособлений в организации;
35) способы организации инструментооборота в цехе;
36) процедуры анализа движения инструмента и инструментальных приспособлений в цехе;
37) структуру, состав оборудования и его размещения в ИРК, а также принципы организации работы ИРК;
38) современные устройства и системы учета, хранения и выдачи инструментов и инструментальных приспособлений на производственном участке;
39) современные способы кодирования и обозначения режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
40) способы учета инструментов и инструментальных приспособлений при хранении и эксплуатации;
41) процедуры учета наличия, поступления и расходования режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в организации;
42) причины перерасхода инструментов и инструментальных приспособлений;
43) организацию документооборота в организации;
44) типы, технические характеристики и возможности современных заточных станков и ремонтного оборудования;
45) типовые технологические процессы переточки режущих инструментов, ремонта слесарных, сборочных, монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, их особенности, характеристики и возможности;
46) формы технологической документации на переточку и ремонт инструментов и инструментальных приспособлений;
47) нормы расхода инструментов и материалов, необходимых для переточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
48) формы документов для приобретения заточного и ремонтного оборудования, инструментальных приспособлений, инструментов и расходных материалов, необходимых для переточки и ремонта инструментов, и процедуры их составления и подачи;
49) методы и порядок определения (расчета) норм стачивания при переточках режущих инструментов;
50) компьютерные программы для разработки, отладки и корректировки управляющих программ для заточных станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
51) принципы и процедуру подготовки управляющих программ для заточных станков с ЧПУ;
52) типовые планировки заточных и ремонтных участков;
53) состав оборудования для участков переточки и ремонта режущих инструментов, слесарных, сборочных, монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
54) _________________ _______________________ ___________.
1.4. Инженер по инструментообеспечению II категории должен уметь:
1) определять номенклатуру инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
2) оптимизировать номенклатуру режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
3) выполнять оптимизацию режимов резания для производственных условий цеха по различным критериям оптимизации;
4) подготавливать технические данные для разработки нормативов режимов эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений;
5) экспериментально устанавливать период стойкости режущих инструментов;
6) определять критерии затупления режущих инструментов;
7) определять ресурс слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
8) устанавливать нормы расхода инструментов и инструментальных приспособлений по типам инструментов;
9) сравнивать качество инструментов различных производителей, выбирать наиболее качественный инструмент;
10) рассчитывать и назначать размер запасов инструментов и инструментальных приспособлений в ИРК;
11) рассчитывать потребное количество инструментов и инструментальных приспособлений;
12) распределять используемые в цехе инструменты и инструментальные приспособления по группам в соответствии со стандартами организации;
13) составлять графики, планы проверок правильности назначения режимов эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых на рабочих местах в цехе;
14) устанавливать причины поломок инструментов и инструментальных приспособлений, их ускоренного износа и выхода из строя совместно со специалистами 5 уровня квалификации;
15) подготавливать нормативно-техническую документацию по устранению поломок и ускоренного износа режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
16) организовывать устранение причин поломок и ускоренного износа режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
17) определять периоды стойкости режущих инструментов, нормы расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
18) устранять проблемы и неполадки, возникающие во время эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
19) подготавливать документы для проектирования, изготовления или приобретения режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
20) анализировать информацию об инструментах и инструментальных приспособлениях, доступных для покупки и (или) изготовления;
21) организовывать сравнительные исследования эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений и руководить их проведением;
22) выполнять технико-экономический анализ результатов сравнительных исследований инструментов и инструментальных приспособлений различных производителей;
23) подготавливать отчет для специалиста 7 уровня квалификации по результатам технико-экономического анализа результатов сравнительных исследований инструментов и инструментальных приспособлений;
24) организовывать ИРК;
25) организовывать взаимодействие ИРК с центральным инструментальным складом и подразделениями ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
26) организовывать взаимодействие ИРК с работниками (станочниками, инженерами, руководителями) цеха - выдачу новых инструментов и инструментальных приспособлений из ИРК и прием изношенных (инструментооборот);
27) разрабатывать номенклатуру инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
28) определять запасы инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
29) разрабатывать план размещения инструментов и инструментальных приспособлений в ИРК;
30) анализировать движение режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений в цехе;
31) вести учет наличия, поступления и расходования режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
32) устанавливать причины перерасхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений и принимать меры по его устранению;
33) подготавливать техническую информацию для систем учета инструментов и инструментальных приспособлений, действующих в организации;
34) выполнять поиск информации по современным заточным станкам, приспособлениям к ним и средствам контроля инструментов после переточки;
35) выполнять технико-экономический анализ информации по современным заточным станкам, приспособлениям к ним и средствам контроля инструментов после переточки;
36) подготавливать документы для приобретения заточного и ремонтного оборудования, приспособлений и средств контроля;
37) разрабатывать технологические процессы переточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
38) подготавливать технологическую документацию на переточку и ремонт инструментов и инструментальных приспособлений;
39) определять номенклатуру и количество инструментов и расходных материалов, необходимых для переточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
40) подготавливать документы для приобретения инструментов и расходных материалов, необходимых для переточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
41) определять нормы стачивания при переточках;
42) подготавливать техническую информацию для разработки управляющих программ для заточных станков с ЧПУ;
43) организовывать разработку и отладку управляющих программ для заточных станков с ЧПУ;
44) разрабатывать планы заточного и ремонтного производственных участков (участка восстановления режущих свойств инструментов);
45) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.5. Инженер по инструментообеспечению II категории в своей
деятельности руководствуется:
1) _________________ _______________________ _________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о _________________ _______________________ _______;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ _________________.
(наименования локальных нормативных актов,
регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Инженер по инструментообеспечению II категории подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _________.
(наименование должности руководителя)
1.7. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Инструментальное обеспечение механосборочного цеха:
2.1.1. Организация работ по определению потребности цеха в инструментах и инструментальных приспособлений.
2.1.2. Технический надзор за эксплуатацией инструментов и инструментальных приспособлений в цехе.
2.1.3. Подготовка документов для проектирования, изготовления и приобретения инструментов и инструментальных приспособлений.
2.1.4. Организация инструментооборота в цехе.
2.1.5. Организация участков заточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по инструментообеспечению II категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит оптимизацию номенклатуры режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
2) организует работы и руководит работами по определению оптимальных режимов эксплуатации режущих инструментов, их стойкости и критериев затупления;
3) организует работы и руководит работами по определению ресурсов слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
4) проводит анализ результатов экспериментов по определению оптимальных режимов эксплуатации режущих инструментов и назначение периода стойкости инструментов;
5) разрабатывает нормативы режимов эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений в цехе;
6) устанавливает нормы расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений в цехе;
7) утверждает размеры запасов эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений на рабочих местах;
8) определяет запасы режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений в инструментальных кладовых и цеховых складах.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) организует работы по проверкам режимов эксплуатации режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
2) организует работы по установлению причин поломок режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе, их ускоренного износа и выхода из строя;
3) подготавливает локальные нормативные акты по устранению поломок и ускоренного износа режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
4) выполняет анализ качества режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
5) проводит корректировку установленных периодов стойкости и критериев износа режущих инструментов, а также нормативных ресурсов слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
6) осуществляет корректировку установленных норм расхода режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе;
7) оказывает техническую помощь специалистам 5 уровня квалификации при неполадках, возникающих во время использования режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, используемых в цехе.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) подготавливает документацию для проектирования, изготовления или приобретения режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений по данным, полученным от специалистов 5 уровня квалификации;
2) организует сравнительные исследования эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений различных производителей и изготовленных в организации и руководство их проведением;
3) проводит технико-экономический анализ результатов сравнительных исследований инструментов и инструментальных приспособлений различных производителей;
4) выполняет исследование экономической целесообразности приобретения инструментов и инструментальных приспособлений.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) организует ИРК;
2) организует взаимодействие ИРК с центральным инструментальным складом и подразделениями ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
3) организует взаимодействие ИРК с работниками (станочниками, инженерами, руководителями) цеха;
4) разрабатывает номенклатуру инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
5) определяет запасы инструментов и инструментальных приспособлений, хранящихся в ИРК;
6) разрабатывает план размещения инструментов и инструментальных приспособлений в ИРК;
7) проводит анализ движения инструментов и инструментальных приспособлений в цехе;
8) подготавливает техническую информацию для систем учета режущих, слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений, действующих в организации.
3.1.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 настоящей должностной инструкции:
1) подготавливает документы для приобретения заточного и ремонтного оборудования, приспособлений и средств контроля;
2) разрабатывает технологические процессы переточки режущих инструментов и ремонта слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений;
3) подготавливает технологическую документацию для переточки режущих инструментов и ремонта слесарных, сборочных и монтажных инструментов и инструментальных приспособлений и инструментальных приспособлений;
4) определяет номенклатуру и количества инструментов и расходных материалов, необходимых для переточки и ремонта инструментов и инструментальных приспособлений;
5) подготавливает документы для приобретения инструментов и расходных материалов, необходимых для ремонта и переточки инструментов и инструментальных приспособлений;
6) определяет норм стачивания при переточках режущих инструментов и ресурса узлов и деталей сборных инструментов и инструментальных приспособлений;
7) подготавливает техническую информацию для разработки управляющих программ для заточных станков с ЧПУ;
8) организует разработку и отладку управляющих программ для заточных станков с ЧПУ;
9) разрабатывает план заточного и ремонтного участка (участка восстановления режущих свойств инструментов).
3.1.6. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.7. _________________ _______________________ ______________.
(другие обязанности)
3.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
4.1. Инженер по инструментообеспечению II категории имеет право:
4.1.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.1.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.1.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.1.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.1.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.1.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.1.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер по инструментообеспечению II категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по инструментальному обеспечению механосборочного
производства", утвержденного Приказом Минтруда России от 23.04.2018 N 280н,
с учетом _________________ _______________________ ________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
