(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Судокорпусника-ремонтника 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы судокорпусником-ремонтником 5 разряда принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих <1>;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев по профессии "судокорпусник-ремонтник 4 разряда".
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда должен знать:
1) виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла;
2) классификацию клепальных соединений и швов;
3) правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
4) способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;
5) требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
6) порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток;
7) основные форматы файлов текстовой и графической информации;
8) методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;
9) методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;
10) основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организации работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построечном месте;
11) методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов;
12) последовательность стыкования блоков;
13) правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
14) правила пользования оптическими приборами;
15) приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств;
16) сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;
17) способы проверки положения судна в доке при ремонте;
18) способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов;
19) технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;
20) технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки;
21) технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений;
22) устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;
23) правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см;
24) способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций;
25) способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна;
26) требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением;
27) _________________ _________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда должен уметь:
1) выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места;
2) выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы;
3) выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы;
4) выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
5) применять, настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток;
6) пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации;
7) читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений;
8) выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели;
9) выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна;
10) выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб);
11) выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
12) производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна;
13) производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной;
14) производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
15) производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами;
16) выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов;
17) выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек;
18) выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость;
19) выполнять технологические регламенты испытания световых люков;
20) выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью;
21) выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов;
22) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний.
2.1.1. Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций.
2.1.2. Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами.
2.1.3. Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня судокорпусник-ремонтник 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня судокорпусник-ремонтник 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет гибку листов веерообразной и парусовидной формы;
2) производит гибку профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
3) осуществляет горячую и холодную клепку сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм;
4) изготавливает сложные шаблоны и каркасы средней сложности по размерам, снятым с места;
5) осуществляет изготовление, подгонку по месту, установку обрешетника под настил плит;
6) выполняет клепку конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии;
7) производит клепку несущих строительных конструкций при судокорпусных работах;
8) осуществляет правку конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала);
9) выполняет разделку стыков и пазов под сварку.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит демонтаж, изготовление, ремонт, установку башен и рам черпаковых земснарядов;
2) осуществляет демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов;
3) выполняет демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной;
4) производит демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна;
5) осуществляет демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами;
6) выполняет демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
7) осуществляет демонтаж, ремонт, установку кожухов сложных дымовых труб;
8) производит замену ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции);
9) изготавливает дефлекторные вентиляционные головки;
10) изготавливает и устанавливает поворотные и неповоротные площадки забортных трапов из сплавов;
11) изготавливает трубы якорных клюзов и гельмпортовых труб;
12) изготавливает черпаки сварной конструкции;
13) осуществляет изготовление, ремонт, установку противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек;
14) выполняет изготовление, сборку, правку, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
15) изготавливает, устанавливает встык под сварку дефектные участки наружной обшивки корпуса судна;
16) изготавливает, устанавливает фундаменты под главные механизмы;
17) изготавливает, устанавливает, заменяет дефектные участки набора в оконечностях корпуса судна;
18) производит правку лопастей гребных винтов;
19) выполняет разметку мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения;
20) осуществляет ремонт и установку крыльевых устройств;
21) производит ремонт, изготавливает насадки гребных винтов;
22) выполняет ремонт, изготавливает, устанавливает комингсы грузовых люков и люковых закрытий;
23) осуществляет ремонт, изготовление, установку плит и пайолов сложной конфигурации машинно-котельного отделения;
24) производит ремонт, установку крыльевых устройств;
25) выполняет ремонт, установку заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации;
26) осуществляет строповку и перемещение узлов, секций массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
27) устанавливает ахтерштевни и форштевни;
28) устанавливает бортовые клюзы;
29) устанавливает козырьки черпака;
30) производит установку световых люков.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов;
2) выполняет испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек;
3) производит испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость;
4) проводит испытания световых люков;
5) выполняет испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств);
6) производит испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков;
7) контролирует сварные швы неразрушающим методом;
8) проводит пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов;
9) проверяет основные размеры и геометрическую форму блока по плазовым данным;
10) проверяет отремонтированные дельные вещи и устройства в эксплуатации;
11) проверяет положение крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов.
3.3. В конце рабочего дня судокорпусник-ремонтник 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций судокорпусник-ремонтник 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей судокорпусник-ремонтник 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Судокорпусник-ремонтник 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ___________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Судокорпусник-ремонтник", утвержденного Приказом Минтруда России от 19.10.2020 N 727н, с учетом _________________ __________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов.
<2> Допускается к организаторским и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации.
