(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Судокорпусника-ремонтника 3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы судокорпусником-ремонтником 3 разряда принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих <1>;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев по профессии "судокорпусник-ремонтник 2 разряда" при прохождении профессионального обучения или без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда должен знать:
1) назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания;
2) порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах;
3) основные способы правки узлов и секций;
4) правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах;
5) приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей;
6) приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту;
7) приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением;
8) применяемые инструменты, оснастку, приспособления при обработке листового металла;
9) причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях;
10) требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку;
11) требования охраны труда;
12) режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей;
13) стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки;
14) типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними;
15) устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков;
16) устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
17) устройство приспособлений, применяемых при клепке;
18) конструкцию корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
19) конструкторскую и технологическую документацию на выполняемую работу;
20) основные приемы сборки деталей под сварку;
21) порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
22) последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
23) последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
24) правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
25) правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях;
26) правила чтения простых сборочных чертежей;
27) приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
28) приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов;
29) приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;
30) свойства судостроительных сталей, сплавов;
31) способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения;
32) способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей);
33) способы крепления деталей при угловом соединении;
34) способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам;
35) способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью;
36) технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки;
37) требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций;
38) требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
39) требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций;
40) дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения;
41) методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин);
42) правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций;
43) правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов;
44) приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным;
45) причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
46) способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров;
47) способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса;
48) стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ;
49) требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации;
50) требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна, при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость;
51) _________________ ____________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда должен уметь:
1) выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
2) выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы;
3) выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм;
4) выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами;
5) выполнять развертку простых геометрических фигур;
6) выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками;
7) выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование);
8) применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла;
9) читать простые сборочно-монтажные чертежи;
10) выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
11) выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
12) выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации;
13) выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
14) применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ;
15) определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций;
16) производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
17) производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей;
18) производить сборку несложных приспособлений и кондукторов;
19) выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;
20) производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов;
21) производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды);
22) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ___________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам.
2.1.1. Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам.
2.1.2. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций.
2.1.3. Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций.
2.2. _________________ _______________________ _______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня судокорпусник-ремонтник 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит разметку металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза;
2) осуществляет холодную, газовую и плазменную резку металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением;
3) выполняет электроприхватки для всех видов сварных соединений, подготавливает кромки под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением;
4) производит разделку кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования;
5) выявляет и устраняет при испытании дефекты клепки;
6) осуществляет горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм;
7) выполняет тепловую резку и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту;
8) производит гибку на станках и малковку по шаблону профильного материала;
9) осуществляет гибку цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
10) изготавливает грузовые марки;
11) производит клепку прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса;
12) подготавливает инструмент, оснастку и приспособления для сборки корпусных конструкций;
13) подготавливает кильблоки, опорные колонны или постели для сборки блок-секций;
14) производит правку листового проката в вальцах;
15) выполняет электроприхватку стыков и пазов обшивки к постели и подготовку соединений под сварку;
16) выполняет развертку простых геометрических фигур;
17) производит разделку стыков и пазов под автоматическую сварку;
18) осуществляет разметку линии обреза при подгонке листов;
19) выполняет раскладку листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам;
20) производит разметку и резку деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах;
21) осуществляет сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением;
22) снимает размеры с места и изготовление шаблонов для простых деталей.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет правку на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки;
2) выполняет работы по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
3) производит демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений;
4) осуществляет демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов;
5) выполняет демонтаж, правку, изготавливает, устанавливает прямые фальшборты;
6) производит демонтаж, установку швартовных клюзов;
7) осуществляет демонтаж, устанавливает легкие выгородки;
8) выполняет замену шин привального бруса;
9) изготавливает глухие иллюминаторы, затемнительные щитки, пиллерсы из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов;
10) изготавливает, осуществляет пригонку, установку прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели;
11) изготавливает, выполняет пригонку, устанавливает на плоской поверхности крышки и комингсы горловин, люков;
12) осуществляет изготовление, сборку, правку погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов;
13) изготавливает, устанавливает скобы-трапы из прутков и труб;
14) изготавливает, устанавливает камбузные плиты и камбузные зонты;
15) производит подгонку продольного и поперечного набора с применением газовой резки;
16) подготавливает сборочные стенды, площадки, постели, кондукторы, лекала по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций;
17) выполняет разметку мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок;
18) производит ремонт, изготавливает, устанавливает привальные металлические брусья, абвайзерные коробки, бортовые кили простой конструкции, плиты и пайолы простой конфигурации;
19) осуществляет сборку несложных приспособлений и кондукторов;
20) выполняет сборку по шаблонам, правку продольных наборов и поперечных с погибью;
21) производит сборку, установку, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях;
22) осуществляет строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
23) устанавливает металлические проницаемые двери, протекторы, малогабаритные фундаменты, крепления балласта.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;
2) производит испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных дефектов;
3) осуществляет проверку и испытание замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов.
3.3. В конце рабочего дня судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ____________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций судокорпусник-ремонтник 3 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей судокорпусник-ремонтник 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ____________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Судокорпусник-ремонтник", утвержденного Приказом Минтруда России от 19.10.2020 N 727н, с учетом _________________ ___________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов.
