_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ _________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ ________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Антикоррозийщика 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Антикоррозийщик является рабочим и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ _____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы антикоррозийщиком принимается лицо <1>:
1) имеющее среднее общее образование;
2) освоившее дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) имеющее опыт работы не менее шести месяцев по 2-му уровню квалификации с подтверждением квалификации.
1.3. К работе антикоррозийщиком допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Антикоррозийщик должен знать:
1) процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях;
2) электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки;
3) устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей;
4) устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации;
5) приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси;
6) причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее;
7) вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия;
8) вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала;
9) способы удаления вредных примесей из ванны;
10) виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия;
11) особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием;
12) безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали;
13) устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания;
14) основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании;
15) состав сплавов для оцинкования;
16) влияние флюсов и присадок на качество покрытия;
17) операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва;
18) требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию;
19) основные свойства применяемых материалов;
20) нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов;
21) объем проб для лабораторного анализа;
22) принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок;
23) способы приготовления жидкого флюса;
24) влияние флюса и присадок на качество покрытия;
25) основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов;
26) устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
27) технические условия процессов нанесения покрытий;
28) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Антикоррозийщик должен уметь:
1) включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи;
2) устанавливать основные и дополнительные аноды;
3) определять нарушения контакта в цепи электролиза;
4) удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей;
5) использовать подъемные механизмы и приспособления;
6) рационально использовать вместимость ванн;
7) определять качество гальванической обработки деталей;
8) производить нейтрализацию отработанных ванн;
9) запускать и останавливать цинковальный агрегат;
10) загружать флюс в расплавленную ванну;
11) определять качество цинкового покрытия;
12) соблюдать правила подачи листов в цинковальную машину;
13) сшивать металлическую ленту после обрыва;
14) подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия;
15) наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей;
16) включать и выключать полимеризационные камеры;
17) контролировать температуру по показаниям приборов;
18) обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки;
19) проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов;
20) проводить заполнение ванн в соответствии с техническими условиями;
21) отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа;
22) пользоваться контрольно-измерительными приборами;
23) производить запуск оборудования для нанесения покрытий;
24) корректировать работу обслуживаемого оборудования;
25) налаживать агрегат в процессе работы;
26) производить технологические операции по очистке используемого оборудования;
27) ремонтировать используемое оборудование;
28) обращаться с химическими реактивами;
29) отличать качественное оцинкованное покрытие от некачественного;
30) работать с гальваническими ваннами (растворами);
31) работать с металлическими расплавами;
32) загружать регенерирующие добавки в электролитические ванны;
33) отбирать пробы ванн для анализа в лабораториях;
34) определять места разрыва электрической цепи;
35) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия:
1) нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси;
2) размерное нанесение покрытий по 8 - 10-му квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов;
3) нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента;
4) наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями;
5) ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию;
6) загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки;
7) приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов;
8) запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования;
9) промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий;
10) приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом;
11) нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов;
12) определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) антикоррозийщик:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) антикоррозийщик выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет погрузку кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий либо в расплавленный цинк или загрузку реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов;
2) включает систему, обеспечивающую надежную циркуляцию электролита;
3) устанавливает аноды в достаточном количестве;
4) проверяет электрический контакт между токоподводами и кассетами с деталями по показаниям приборов;
5) проверяет температуру ванны или печи;
6) контролирует технические параметры процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки;
7) извлекает кассеты с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка;
8) извлекает детали или кассет из ванны с расплавом на основе алюминия или цинка, встряхивание их, выдержка над расплавом для стекания налипшего металла и последующее охлаждение на воздухе;
9) извлекает реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждает на воздухе;
10) распаковывает реторты (извлекает детали из реторты и отделяет их от термодиффузионную смесь);
11) производит очистку поверхностей деталей от остатков термодиффузионной смеси;
12) выполняет зачистку готовых изделий от заусенцев и наплывов цинка или алюминия металлической щеткой.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) устанавливает дополнительные аноды;
2) выполняет наращивание медных покрытий определенной толщины путем размещения детали в электролитической ванне;
3) производит размерное хромирование и никелирование по 8 - 10-му квалитетам путем погружения детали в электролитическую ванну;
4) производит установку и поддерживает заданные режимы работы;
5) определяет качество гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) наращивает медные и никелевые покрытия определенной толщины;
2) производит установку несложных дополнительных анодов;
3) устанавливает и поддерживает заданные режимы работы;
4) выполняет подналадку и регулировку ванн;
5) осуществляет нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов;
6) определяет качество гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет травление и промывку листовой стали;
2) выполняет загрузку протравленных и промытых листов в ванны для оцинковывания;
3) приготавливает флюс для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком;
4) ведет наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия;
5) определяет качество оцинкования по структуре и цвету покрытия;
6) наблюдает за уровнем флюса в припойной коробке;
7) выполняет оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) ведет процесс оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия;
2) сшивает ленты в случае ее обрыва в соответствии с техническими условиями;
3) ведет флюсовый режим горячего оцинкования листов в цинковальных агрегатах;
4) производит вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо;
5) выполняет оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм;
6) приготавливает раствор жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом;
7) ведет наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия;
8) определяет качество оцинкования по структуре и цвету покрытия;
9) выполняет наладку цинковального агрегата;
10) производит отбор проб ванны для оцинкования и передает их на анализ.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит очистку внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора;
2) выполняет загрузку установки трубами или деталями;
3) подготавливает компаундный состав;
4) заполняет емкости с трубами и деталями компаундным материалом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации;
5) подает установку в полимеризационную камеру;
6) ведет наблюдение за процессом полимеризации и регулировку температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов;
7) наносит защитное покрытие на арматурные стержни, сетки, каркасы, закладные детали для железобетонных конструкций.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает компоненты электролитов, флюсов и расплавов в соответствии с техническими условиями;
2) заполняет электролизные ванны растворами или водой и вводит необходимые реактивы;
3) производит подогрев электролизных ванн до заданной температуры;
4) осуществляет заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок;
5) выполняет нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов;
6) производит отбор проб для лабораторного анализа.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи;
2) задает температуру в соответствии с техническим заданием и поддерживает режим работы в течение процесса нанесения покрытия;
3) осуществляет подналадку и регулировку обслуживаемого оборудования;
4) производит ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений.
3.2.9. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 9 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет регулировку подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину;
2) производит механическую чистку и промывку ванны обезжиривания и травления;
3) очищает токоведущие и транспортирующие ролики;
4) производит очистку щеточно-моечной машины;
5) протягивает полосы жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы;
6) обеспечивает правильное прохождение полосы через агрегаты и сушильное устройство;
7) производит подналадку агрегата.
3.2.10. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 10 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) приготавливает раствор жидкого флюса;
2) наблюдает за уровнем флюса в припойной коробке;
3) обеспечивает равномерность нанесения жидкого флюса на обрабатываемый лист;
4 определяет качество оцинкования по структуре и цвету покрытия.
3.2.11. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 11 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет нейтрализацию, регенерацию отработанных электролитов в рабочей ванне;
2) производит выбор необходимых добавок в соответствии с техническими условиями нанесения покрытий;
3) выполняет регенерацию расплавов цинка и алюминия добавками в соответствии с техническими требованиями.
3.2.12. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 12 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) контролирует электрическую цепь при обработке;
2) контролирует состав электролита путем отбора проб для анализа;
3) осуществляет регенерацию состава в процессе нанесения покрытия;
4) выполняет промежуточный замер величины покрытия толщиномером;
5) проводит окончательную оценку свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля.
3.3. В конце рабочего дня (смены) антикоррозийщик:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых антикоррозийщик исполняет
поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей антикоррозийщик обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Антикоррозийщик привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Антикоррозийщик несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Антикоррозийщик за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по нанесению покрытий", утвержденного Приказом
Минтруда России от 08.09.2014 N 613н, с учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством.
