_________________ ___________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ ______________
(наименование должности)
_________________ _____________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
Оператора установок по нанесению 00.00.0000
покрытий в вакууме 4 разряда
1. Общие положения
1.1. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда
является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________.
(наименование должности/
профессии руководителя)
1.2. Для работы оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 3 разряда (для профессионального обучения) или без требований к опыту практической работы (для среднего профессионального образования).
1.3. К работе в должности оператора установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда.
1.4. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда должен знать:
1) правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации;
2) основные группы и марки твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
3) правила комплектования инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам;
4) номенклатуру и конструктивные особенности оснастки;
5) приемы крепления инструмента, заготовок, деталей и изделий и их снятия;
6) приемы установки оснастки с закрепленным инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочих позициях камеры и ее снятие по завершении процесса нанесения;
7) номенклатуру и свойства средств для протирки уплотнений вакуумной камеры;
8) принцип действия механизмов фиксации двери камеры в рабочем положении;
9) содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках;
10) режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
11) правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, детали, заготовки и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
12) вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
13) конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
14) электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
15) основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
16) условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
17) последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации;
18) номенклатуру инструмента, заготовок, деталей, изделий из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
19) виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
20) способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
21) технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
22) условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
23) теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы;
24) номенклатуру гелиевых течеискателей;
25) вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
26) конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
27) основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
28) условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок;
29) условия и правила эксплуатации гелиевых течеискателей;
30) условия и правила работы с газовыми баллонами (сосудами под давлением);
31) последовательность действий при проведении процесса течеискания;
32) основы теории и методы течеискания;
33) свойства инертных газов;
34) номенклатуру вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
35) вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
36) конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
37) основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
38) условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
39) правила и методы установки, снятия, сборки, разборки узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
40) основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы;
41) требования вакуумной гигиены;
42) требования охраны труда и промышленной безопасности;
43) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда должен уметь:
1) читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию;
2) разделять инструменты, заготовки, детали и изделия по номенклатурным группам;
3) закреплять инструмент, заготовки, детали и изделия на оснастке и снимать их по окончании процесса нанесения;
4) визуально определять качество очистки камеры и оснастки;
5) определять необходимость замены расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и производить их замену;
6) устанавливать оснастку с инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочие позиции в камере;
7) протирать уплотнения двери камеры и фиксировать дверь в рабочем положении;
8) применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены;
9) обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки;
10) устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий;
11) определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий;
12) визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры;
13) прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации;
14) эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты;
15) визуально определять дефекты нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
16) устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
17) анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
18) обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки;
19) обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели;
20) определять превышение допустимого потока газонатекания;
21) подключать откачную систему течеискателя к вакуумной системе установки;
22) подключать обдуватель течеискателя к баллону с гелием;
23) проводить процесс течеискания методом обдува;
24) определять места повышенного газонатекания по значениям показаний на табло течеискателя;
25) определять причины повышенного газонатекания;
26) устранять причины повышенного газонатекания;
27) обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки;
28) обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели;
29) обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки;
30) обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом;
31) обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах;
32) производить установку и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
33) производить разборку и сборку узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
34) производить замену изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
35) применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены;
36) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовой функцией оператора установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда является нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей:
1) подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру;
2) ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
3) определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
4) проверка герметичности вакуумной установки;
5) выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
5) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет комплектование инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам;
2) производит крепление инструмента, заготовок, деталей и изделий в оснастке;
3) проводит визуальную проверку качества очистки камеры и оснастки;
4) проверяет достаточность количества расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и их замену;
5) выполняет загрузку инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру и выгрузку по завершении процесса нанесения покрытий;
6) осуществляет протирку уплотнения двери камеры спиртом и закрытие двери камеры.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) ведет процесс нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в автоматическом режиме;
2) ведет процесс нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в ручном режиме;
3) контролирует параметры процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления;
4) устанавливает параметры процесса перед нанесением покрытий;
5) осуществляет визуальный контроль процесса нанесения через смотровое окно камеры;
6) применяет средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет визуальную проверку качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
2) визуально определяет дефекты нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
3) выполняет измерения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
4) определяет причины появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей;
5) применяет средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет допустимый поток газонатекания в камеру;
2) подключает течеискатель к вакуумной системе установки;
3) проводит процесс течеискания и определяет места повышенного газонатекания;
4) выполняет анализ возможных причин повышенного газонатекания и их устранение;
5) применяет средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет установку и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
2) производит разборку и сборку узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
3) выполняет замену изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах;
4) применяет средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены.
3.4. В конце рабочего дня (смены) оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций оператор установок по
нанесению покрытий в вакууме 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также
внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме",
утвержденного Приказом Минтруда России от 15.02.2017 N 174н, с учетом
_________________ _______________________ _______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
