(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста компрессорных установок
3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Машинист компрессорных установок 3 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ____________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
4) имеющее допуск к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата)).
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 3 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, - прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений.
5) прошедшее проверку знаний правил безопасной эксплуатации и устройства оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.4. Машинист компрессорных установок 3 разряда должен знать:
1) технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров;
2) способы регулирования производительности компрессорных установок;
3) способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование;
4) устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
5) типы и назначение запорно-регулирующей арматуры;
6) основы термодинамики и электротехники;
7) свойства газов, проявляемые при работе компрессоров;
8) требования, предъявляемые к маслам;
9) принципы работы системы смазки компрессора;
10) предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене;
11) технологическую схему движения воздуха в компрессорной установке;
12) виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции;
13) виды износа и способы восстановления изношенных деталей;
14) возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора;
15) допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии;
16) конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров;
17) контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов;
18) материалы, используемые для набивки сальников;
19) меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции;
20) методы выявления неисправностей в работе компрессоров;
21) методы и способы защиты от коррозии;
22) способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции;
23) виды и назначение трубопроводной арматуры;
24) виды ремонта муфтовых соединений;
25) возможные неисправности ременных передач и их причины;
26) особенности ремонта газопроводов и паропроводов;
27) последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов;
28) причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения;
29) способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры;
30) схемы трубопроводов компрессорной станции;
31) назначение, принципы действия и конструкции охладителей;
32) неисправности в работе сальниковых устройств и их причины;
33) параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели;
34) порядок запуска компрессоров в работу;
35) порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта;
36) правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок;
37) правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности;
38) принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок;
39) причины возникновения неисправностей в работе компрессоров;
40) способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями;
41) способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции;
42) типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции;
43) типы и принципы работы нагнетательных клапанов;
44) условные обозначения в детальных и сборочных чертежах;
45) устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора;
46) устройство и назначение сепаратора;
47) устройство и назначение системы продувки компрессора;
48) устройство и принцип действия центробежных компрессоров;
49) устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции;
50) устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей;
51) устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей;
52) устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров;
53) функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации;
54) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
55) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
56) требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций;
57) требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкцию, документацию и маркировку;
58) правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции;
59) _________________ __________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 3 разряда должен уметь:
1) соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей;
2) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
4) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый;
5) регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
6) производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда;
7) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением;
8) переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров;
9) поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором;
10) выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
11) выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции;
12) выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей;
13) оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов;
14) диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация);
15) определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок;
16) выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции;
17) заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции;
18) выполнять центровку насосов с электродвигателями;
19) выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией;
20) выполнять ремонт муфтовых соединений;
21) выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов;
22) читать детальные и сборочные чертежи средней сложности;
23) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
24) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (компрессорные установки ниже средней производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности.
2.1.2. Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей;
2) обслуживает оборудование, работающее под избыточным давлением;
3) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
4) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
5) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый;
6) поддерживает требуемые параметры работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов;
7) выполняет пробные пуски компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации;
8) регулирует и контролирует подачу масла к месту смазки;
9) ведет отчетную и техническую документацию о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет исправность и выявляет отклонения в работе оборудования компрессорной станции;
2) определяет неисправности в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа;
3) подготавливает оборудование закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам;
4) выполняет отдельные операции по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности;
5) осуществляет монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок;
6) производит ремонт муфтовых соединений;
7) выполняет ремонт ременных передач;
8) осуществляет ремонт трубопроводной арматуры;
9) ремонтирует трубопроводы компрессорной станции;
10) выполняет ремонт сальникового узла компрессора;
11) осуществляет строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ _______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 3 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Машинист компрессорных установок 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок", утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ _______________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
