(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста компрессорных установок
4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Машинист компрессорных установок 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ __________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, - прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений;
5) прошедшее проверку знаний правил безопасной эксплуатации и устройства оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.4. Машинист компрессорных установок 4 разряда должен знать:
1) технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
2) виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие);
3) состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров;
4) нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов;
5) схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
6) способы поддержания рационального режима работы компрессоров;
7) параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки;
8) схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами;
9) технологические схемы и нормы технологического режима установки, в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование;
10) принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования;
11) требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем;
12) требования технических регламентов по откачке газового конденсата;
13) требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ;
14) перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок;
15) методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
16) способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок;
17) дефекты при сборке и способы их устранения;
18) план ликвидации (локализации) аварий;
19) нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ;
20) оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов;
21) приемы сборки неподвижных разъемных соединений;
22) технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции;
23) требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок;
24) конструкцию и назначение крейцкопфа;
25) способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки;
26) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности;
27) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки;
28) притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки;
29) способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки;
30) виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения;
31) приемы работы с резьбовыми соединениями;
32) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
33) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки;
34) способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки;
35) правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции;
36) устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров;
37) схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
38) правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей;
39) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
40) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
41) правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях;
42) правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
43) правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа;
44) _________________ __________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 4 разряда должен уметь:
1) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый;
4) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый;
5) регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
6) определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров;
7) поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок;
8) контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов;
9) сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя;
10) выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы;
11) соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем;
12) соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата;
13) осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях;
14) соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности;
15) выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
16) осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа;
17) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ;
18) производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок;
19) определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
20) выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя;
21) сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования;
22) выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией;
23) производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией;
24) производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров;
25) производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров;
26) определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок;
27) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
28) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
29) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
30) определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений;
31) производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов;
32) устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов;
33) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
34) осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью;
35) читать сложные чертежи;
36) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
37) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 500 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (компрессорные установки средней производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности.
2.1.2. Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.
2.2. _________________ _____________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый;
4) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый;
5) устанавливает и поддерживает рациональный режим работы компрессоров;
6) ведет наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок;
7) обслуживает факельные системы;
8) осуществляет откачку газового конденсата;
9) ведет учет использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции;
10) ведет отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов;
11) ведет учет поступающего и перекачиваемого газа.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает и обслуживает рабочее место машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ;
2) проводит осмотр оборудования компрессорных установок;
3) осуществляет диагностику технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности;
4) выявляет неисправности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности;
5) производит сборку и разборку средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
6) размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок;
7) выполняет пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок;
8) производит подтяжку резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента;
9) выполняет очистку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений;
10) осуществляет ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции;
11) производит строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Машинист компрессорных установок 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ___________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок", утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _____________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
