_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста насосных установок 00.00.0000
4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Машинист насосных установок 4-го разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы машинистом насосных установок 4-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование и прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, программам повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 3-го разряда" не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, связанной с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом насосных установок средней производительности <1>, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
2) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (при поручении выполнения работ, связанных с радиационной и ядерной безопасностью);
3) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при поручении выполнения работ с использованием грузоподъемного оборудования);
4) имеющее соответствующую группу по электробезопасности.
1.4. Машинист насосных установок 4-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <2>;
2) возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения;
3) порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей;
4) деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами;
5) классификацию центробежных насосов по коэффициенту быстроходности;
6) деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные;
7) индикаторную диаграмму поршневого насоса, индикаторную мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса;
8) классификацию:
- насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты);
- поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; назначению и роду перекачиваемой жидкости; расположению оси; конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия;
- центробежных насосов нормального ряда: "холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды;
9) меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение;
10) нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда;
11) область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах;
12) общие положения регулирования скорости вращения электроприводов;
13) особенности конструкции различных типов поршневых насосов, центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров, химических насосов, осевых насосов;
14) особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами (типа ЛИУ-4 и ЛИУ-5); схему размещения иглофильтров: глубину их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта;
15) особенности эксплуатации:
- насосов для горючих нефтепродуктов;
- насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском;
16) параллельную и последовательную работу насосов;
17) способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации;
18) переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя;
19) понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей;
20) способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование;
21) понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке;
22) правила:
- ведения журнала учета нарушений технологического режима;
- пуска и остановки всего оборудования насосных установок;
- работы на особо опасных технологических операциях и участках;
23) принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов;
24) принцип действия различных типов насосов;
25) принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок;
26) методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя;
27) принципы работы электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником";
28) способы регулирования:
- режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес;
- скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением;
29) режимы работы электродвигателя в системе электропривода;
30) ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов;
31) струйные насосы-эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса;
32) требования, предъявляемые к насосам;
33) условный проход и условное давление труб;
34) устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем;
35) устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов;
36) категории трубопроводов в зависимости от технологической среды, температуры и давления;
37) классификацию стальных труб: водогазопроводные (газовые), электросварные, бесшовные горячекатаные, бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные, крекинговые, бесшовные из нержавеющей стали;
38) назначение и область применения труб из неметаллических материалов (винилпластовые, фаолитовые, текстолитовые, керамические, стеклянные); технические требования к поставке труб по химсоставу, по механическим свойствам без нормирования химсостава и механических свойств;
39) назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды; обозначение и виды арматуры (запорная, предохранительная, регулирующая); устройство различных типов арматуры; материал корпуса и уплотнительных поверхностей; типы сальников; арматуру с ручным, механическим, гидравлическим и электрическим приводом; методы гидравлического испытания арматуры; отличительная окраска арматуры;
40) назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса;
41) назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно- двух, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов;
43) назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные;
44) опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки;
45) правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты;
46) типы фланцев: чугунные литые, стальные литые, с шейкой на резьбе, плоские приварные, приварные встык, свободные с буртом, свободные на приварном кольце, свободные на отбортованной трубе; присоединительные размеры фланцев; уплотнительную поверхность фланцев: гладкая, выступ - впадина, шип - паз и под линзовую разметку;
47) устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания;
48) способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцовое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес; их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации;
49) операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок;
50) способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов;
51) систему планово-предупредительного ремонта насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств;
52) виды ремонта; нормы пробега оборудования;
53) технические условия на производство средних и капитальных ремонтов;
54) способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников;
55) особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей;
56) порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы;
57) особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса;
58) особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтном цехе;
59) способы очистки и промывки деталей насоса;
60) порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов;
61) последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установка новых колец на поршень;
62) последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность;
63) последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца;
64) правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
65) способы:
- ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов;
- устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий;
66) типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения;
67) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист насосных установок 4-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять:
- действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов;
- методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя;
- методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка;
- методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса;
- методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля;
- регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров;
- электротехнические работы средней сложности;
- диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса;
- правила составления дефектных ведомостей на ремонт;
- разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы;
3) контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы;
4) поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей;
5) применять действующие технологические регламенты при обслуживании:
- насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый;
- насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
- силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В;
6) выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями машиниста насосных установок 4-го разряда являются:
2.1.1. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования:
1) эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности;
2) эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности;
3) выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности.
2.1.2. Руководство машинистами насосных установок более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист насосных установок 4-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы машинист насосных установок 4-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист насосных установок 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами, с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей;
2) осуществляет контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка;
3) ликвидирует вибрации насосного агрегата, производит дополнительную затяжку анкерных болтов и установку контргаек; установку дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровку валов электродвигателей насоса;
4) выполняет нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверки на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды;
5) обслуживает:
- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем, с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосные установки в полевых условиях и на стройплощадках;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый;
- иглофильтровые и вакуум-насосные установки с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый;
- насосы и насосные агрегаты угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
6) выполняет остановку насоса, проверку состояния его узлов и мест смазывания;
7) подготавливает к пуску:
- поршневой насос, перекачивающий горячую воду;
- центробежный насос для перекачивания горючих нефтепродуктов;
8) обеспечивает поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей, осуществляет контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы;
9) производит проверку центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры;
10) выполняет пуск насоса и вывод его на рабочий режим;
11) производит проверку работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим;
12) выполняет пуск насоса с использованием открытого байпаса (вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров);
13) производит пуск, регулирование режима работы и остановку двигателей и насосов;
14) выполняет регулировку частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса;
15) осуществляет эксплуатацию:
- поршневого насоса при перекачивании воды, проверку журнала технического состояния установки;
- центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет электротехнические работы средней сложности;
2) обслуживает:
- силовые и осветительные электроустановки свыше 1 000 В;
- трансформаторные подстанции, обеспечивающие работу насосных установок и вспомогательного оборудования, под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит замену изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников;
2) выполняет монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями;
3) определяет и устраняет неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования;
4) подготавливает оборудование к ремонту и сдаче его в ремонт (отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт);
5) производит проверку системы смазывания насоса;
6) выполняет:
- разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей;
- рассоединение муфт сцепления; проверку клапанной группы насоса и устранение дефектов;
- регулировку осевого зазора ротора: центровку валов насоса и электродвигателя, набивку сальника, заливку свежим маслом;
- ремонт арматуры (разборку, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде);
- ремонт или замену прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверку степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе;
- ремонт шестеренчатых насосов (регулировку величины зазоров внутри корпуса насоса, замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса);
7) составляет дефектные ведомости на ремонт;
8) осуществляет статистическую и динамическую балансировку ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации;
9) производит строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
10) осуществляет:
- техническое обслуживание насосных установок;
- техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы;
11) устанавливает подшипники, ротор, муфты сцепления центробежного насоса;
12) устраняет неисправности при эксплуатации центробежных насосов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает машинистам насосных установок более низкого разряда задания на смену;
2) организует и координирует работу машинистов насосных установок более низкой квалификации;
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ машинистами насосных установок более низкой квалификации;
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых машинистами насосных установок более низкой квалификации.
3.4. В конце рабочего дня (смены) машинист насосных установок 4-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист насосных установок 4-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист насосных установок 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами организации, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Машинист насосных установок 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист насосных установок 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист насосных установок 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе профессионального
стандарта "Машинист насосных установок", утвержденного Приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.07.2015
N 429н, с учетом _________________ _______________________ ____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления
работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ________
(подписью
_________________ _______________________ _____________________________.
в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Для целей настоящей инструкции под насосными установками средней производительности понимаются:
- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч невязких жидкостей;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый;
- иглофильтровые и вакуум-насосные установки с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый;
- насосы и насосные агрегаты угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси.
<2> При присвоении 4-го разряда работнику, работавшему в организации машинистом насосных установок более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу машинистом насосных установок 4-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
