_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста насосных установок 00.00.0000
5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Машинист насосных установок 5-го разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы машинистом насосных установок 5-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих и прошедшее профессиональное обучение по программам переподготовки рабочих, программам повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 4-го разряда" не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, связанной с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом насосных установок высокой производительности <1>, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
2) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (при поручении выполнения работ, связанных с радиационной и ядерной безопасностью);
3) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций (при поручении выполнения работ с использованием грузоподъемного оборудования);
4) имеющее соответствующую группу по электробезопасности.
1.4. Машинист насосных установок 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <2>;
2) влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения;
2) график водоснабжения обслуживаемого участка;
3) допускаемую высоту всасывания для центробежных насосов;
4) правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства (диафрагмы, сопла, труба Вентури), их монтаж на трубопроводе;
5) правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред;
6) измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ;
7) конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров;
8) систему охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем;
9) методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры;
10) насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением;
11) метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора;
12) основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках;
13) основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования;
14) особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов;
15) особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред;
16) значение качества работ машиниста насосных установок;
17) режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары;
18) способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения;
19) способы уменьшения вредного влияния кавитации;
20) устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем;
21) устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров;
22) виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных;
23) классификацию контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний;
24) классификацию приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурную шкалу;
25) назначение и классификацию приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ;
26) требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты;
27) правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов;
28) приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные);
29) приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические;
30) принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов;
31) принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры;
32) принципиальное устройство, область применения эжекторов;
33) способы защиты электрооборудования от перенапряжения;
34) схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара;
35) типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня;
36) типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня;
37) устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний;
38) устройство и правила пользования тахометрами;
39) устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
40) устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента;
41) виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования;
42) правила эксплуатации домкратов, отжимные болты;
43) виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов;
44) горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов;
45) грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза;
46) полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним;
47) способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами;
48) правила подвески талей;
49) правила установки и снятия домкратов;
50) динамические уплотнения;
51) приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями;
52) классификацию торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей;
53) конструкцию и принцип действия импеллеров, их классификацию: радиальные и осевые;
54) конструкцию торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей;
55) правила крепления и эксплуатации лебедок;
56) правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок;
57) материалы и область применения различных материалов пар трения;
58) монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки;
59) назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями;
60) назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах;
61) передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах;
62) периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте;
63) понятие о блочном монтаже насоса;
64) понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле;
65) порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения;
66) порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов;
67) порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; технику осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа;
68) правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
69) правила:
- выполнения такелажных работ;
- производства работ без снятия напряжения в электросетях;
- притирки колец пары трения и контроля их плоскостности;
- расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе;
70) сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы;
71) современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж);
72) способы:
- демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом;
- проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов;
- чистки водяной и масляной обвязок;
- сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам;
73) такелажную оснастку: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов;
74) технику изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок;
75) технологию монтажных работ;
76) типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали;
77) торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми;
78) уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форму, материал, область применения;
79) упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии;
80) причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения;
81) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист насосных установок 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять:
- действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств;
- методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств;
- технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети;
- технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
- действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию;
- технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов;
- технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора;
3) применять действующие технологические регламенты при обслуживании:
- градирен для охлаждения оборотной воды;
- насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3000 до 5000 куб. м/ч каждый;
- трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования;
- трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования;
- систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
- щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
4) устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов;
5) выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок;
6) производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями машиниста насосных установок 5-го разряда являются:
2.1.1. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования:
1) эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности;
2) эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности;
3) выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности.
2.1.2. Руководство машинистами насосных установок более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист насосных установок 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы машинист насосных установок 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист насосных установок 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети;
2) обнаруживает неисправности в процессе работы насосов и самостоятельно устраняет имеющимися в распоряжении средствами;
3) обслуживает:
- градирни для охлаждения оборотной воды;
- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3000 до 5000 куб. м/ч каждый;
4) определяет направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления;
5) обеспечивает использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА);
6) производит осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств;
7) выполняет подготовку к пуску, пуск, эксплуатацию и остановку насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
8) регулирует рабочие параметры насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) обслуживает:
- трансформаторные подстанции, обеспечивающие работу насосных установок и вспомогательного оборудования;
- системы автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
- щиты контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
2) обеспечивает защиту электрооборудования от перенапряжения.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет простые работы среднего и капитального ремонта оборудования;
2) выявляет и устраняет сложные дефекты в работе насосных установок;
3) производит демонтаж насоса (отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывку и продувку приемного и нагнетательного трубопроводов, установку отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывку корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировку насоса в ремонтный цех или на склад оборудования);
4) выполняет:
- ремонт наиболее сложных деталей насосов;
- монтаж насосов (подготовку к производству работ; приемку фундаментов под монтаж);
- монтаж трубопроводной обвязки;
- осмотр фланцевых соединений, зачистку их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин;
- удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами;
- ремонт арматуры и трубопроводов (разборку арматуры, протирку деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливку уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан); наплавку и расточку уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовку поверхности штока в месте касания сальника; сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность);
- сборку и разборку приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- установку оборудования на фундаменты, его сборку, выверку, центровку, закрепление на фундаменте, сборку и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляцию оборудования и трубопроводов;
- установку, выверку и центровку насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизию насоса после затвердения бетонной подливки; проверку паспортных зазоров и осевого разбега ротора;
5) производит проверку комплектности и технологического состояния насосов;
6) определяет неисправности в работе всех типов насосных установок и их устраняет имеющимися в распоряжении средствами.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает машинистам насосных установок более низкого разряда задания на смену;
2) организует и координирует работу машинистов насосных установок более низкой квалификации;
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ машинистами насосных установок более низкой квалификации;
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых машинистами насосных установок более низкой квалификации.
3.4. В конце рабочего дня (смены) машинист насосных установок 5-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист насосных установок 5-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист насосных установок 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами организации, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Машинист насосных установок 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист насосных установок 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист насосных установок 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе профессионального
стандарта "Машинист насосных установок", утвержденного Приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.07.2015
N 429н, с учетом _________________ _______________________ ____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления
работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ________
(подписью
_________________ _______________________ _____________________________.
в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Для целей настоящей инструкции под насосными установками высокой производительности понимаются:
- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3000 до 5000 куб. м/ч каждый.
<2> При присвоении 5-го разряда работнику, работавшему в организации машинистом насосных установок более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу машинистом насосных установок 5-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
