_________________ __________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Станочника 00.00.0000
широкого профиля 2 разряда
1. Общие положения
1.1. Станочник широкого профиля 2 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы станочником широкого профиля 2 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности станочника широкого профиля 2 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Станочник широкого профиля 2 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках;
7) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
11) теорию резания;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
14) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков, горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, сверлильных станков, универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками;
15) правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали;
16) органы управления универсальными токарными станками;
17) способы и приемы обработки конусных поверхностей;
18) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
19) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
20) основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
21) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ станках;
22) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
23) геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
24) устройство, правила использования и органы управления станков;
25) способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл;
26) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл, для контроля правки шлифовальных кругов;
27) способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл;
28) порядок проверки исправности и работоспособности станков;
29) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию станков;
30) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте;
31) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении работ;
32) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках;
33) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
34) устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков;
35) правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки;
36) органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками;
37) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках;
38) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
39) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
40) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках;
41) приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
42) устройство и правила использования сверлильных станков;
43) правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали;
44) органы управления сверлильными станками;
45) способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в простых деталях;
46) основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения;
47) геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
48) способы, правила и приемы заточки сверл;
49) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
50) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
51) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
52) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек;
53) приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках;
54) способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках;
55) основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения;
56) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
57) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
58) теорию резания;
59) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету на шлифовальных станках;
60) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
61) правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки;
62) способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
63) основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
64) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
65) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
66) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
67) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
68) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
69) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
70) виды дефектов обработанных поверхностей;
71) способы определения дефектов поверхности;
72) метрологию;
73) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
74) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
75) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
76) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
77) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9 - 14-му квалитету;
78) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб;
79) способы определения шероховатости поверхностей;
80) порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
81) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
82) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
83) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Станочник широкого профиля 2 разряда должен уметь:
1) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
4) определять степень износа режущих инструментов;
5) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали;
7) выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
8) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
10) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
11) затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
12) контролировать геометрические параметры резцов и сверл;
13) проверять исправность и работоспособность токарных станков;
14) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
15) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
16) выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
17) производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету;
18) выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
19) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
20) проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков;
21) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков;
22) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
23) выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
24) производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12 - 14-му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой;
25) устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали;
26) выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
27) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в заготовках простых деталей;
28) выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
29) затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
30) контролировать геометрические параметры сверл;
31) проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
32) проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
33) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
34) читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами;
35) производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и платками в соответствии с технологической картой;
36) устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой;
37) выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
38) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками;
39) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
40) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
41) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
42) выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
43) читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету (чертеж, технологические документы);
44) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
45) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой;
46) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
47) устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки;
48) выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
49) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
50) выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
51) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
52) контролировать качество правки;
53) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
54) проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
55) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
56) определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;
57) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
58) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
59) выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией;
60) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб;
61) выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб;
62) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
63) определять шероховатость обработанных поверхностей;
64) поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места;
65) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и с точностью размеров до 9 - 11-го квалитета на шлифовальных станках:
1) токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности);
2) фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках;
3) сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на глубину до пяти диаметров;
4) нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой;
5) шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9 - 11-го квалитета;
6) контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14-му квалитету.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) выполняет настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку простых резцов и сверл, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках;
2) выполняет настройку и наладку фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету;
3) выполнят технологическую операцию фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках;
2) выполняет настройку и наладку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей;
3) выполняет технологическую операцию обработки отверстий с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку сверл, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика;
7) поддерживает рабочее места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках;
2) выполняет настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками;
3) выполняет технологические операции нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету на шлифовальных станках;
2) выполняет настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) осуществляет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров, форму и взаимное расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
3) контролирует точность размеров, форму и взаимное расположение отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
4) контролирует простые крепежные наружные и внутренние резьбы в соответствии с технологической документацией;
5) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 2 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций станочник широкого
профиля 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного
руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Станочник широкого профиля 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Станочник широкого профиля 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Станочник широкого профиля 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Станочник широкого профиля", утвержденного Приказом Минтруда
России от 09.07.2018 N 462н, с учетом _________________ __________________.
(реквизиты локальных нормативных
актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________ ______
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _____________________________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
