(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Наладчика кузнечно-прессового оборудования 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ____________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы наладчиком кузнечно-прессового оборудования 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет наладчиком кузнечно-прессового оборудования 4 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года наладчиком кузнечно-прессового оборудования 4 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда должен знать:
1) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
2) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
3) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
5) порядок работы с электронным архивом технической документации;
6) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
7) основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
8) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
9) способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, способы его снятия;
10) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, способы ее снятия;
11) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
12) виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) порядок и правила пуска, наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
14) основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и способы их устранения;
15) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и штамповой оснастки;
16) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
17) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
18) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
19) материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве;
20) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
21) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
22) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
23) гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
24) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
25) способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН, способы снятия кузнечных инструментов;
26) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН, способы снятия штамповой оснастки;
27) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
28) порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
29) способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
30) основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и способы их устранения;
31) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
32) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
33) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
34) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
35) рабочие жидкости и давления, применяемые в гидравлических прессах;
36) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
37) инструкции по наладке и карты наладки КГШП;
38) устройство, режимы и принцип работы КГШП номинальной силой до 40 МН;
39) кинематические схемы КГШП номинальной силой до 40 МН;
40) устройство и принцип работы системы управления КГШП;
41) способы установки и крепления штамповой оснастки на КГШП, способы снятия штамповой оснастки;
42) способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на КГШП;
43) способы регулировки хода выталкивателей на КГШП;
44) способы регулировки штамповой оснастки на КГШП;
45) виды штамповой оснастки, используемой на КГШП;
46) порядок и правила пуска, наладки КГШП;
47) основные неполадки КГШП и способы их устранения;
48) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки КГШП, штамповой оснастки;
49) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих КГШП;
50) термомеханические режимы штамповки на КГШП;
51) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН;
52) технологические операции штамповки, выполняемые на КГШП;
53) инструкции по наладке и карты наладки ГКМ;
54) устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
55) кинематические схемы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
56) устройство и принцип работы системы управления ГКМ;
57) способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы снятия штамповой оснастки;
58) способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ;
59) виды штамповой оснастки;
60) порядок и правила пуска и наладки ГКМ;
61) виды и способы регулирования упоров ГКМ;
62) основные неполадки ГКМ и способы их устранения;
63) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ;
64) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ;
65) термомеханические режимы штамповки на ГКМ;
66) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
67) технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ;
68) инструкции по наладке и карты наладки ротационных машин;
69) устройство, режимы и принцип работы ротационных машин;
70) кинематические схемы ротационных машин;
71) устройство и принцип работы системы управления ротационными машинами;
72) способы установки и крепления штамповой оснастки на ротационных машинах, способы снятия штамповой оснастки;
73) способы регулировки штамповой оснастки на ротационных машинах;
74) виды штамповой оснастки, используемой на ротационных машинах;
75) порядок и правила пуска, наладки ротационных машин;
76) основные неполадки ротационных машин и способы их устранения;
77) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ротационных машин, штамповой оснастки;
78) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ротационные машины;
79) термомеханические режимы штамповки на ротационных машинах;
80) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ротационных машинах;
81) технологические операции штамповки, выполняемые на ротационных машинах;
82) инструкции по наладке и карты наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
83) устройство, режимы и принцип работы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
84) кинематические схемы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
85) устройство и принцип работы системы управления специальными машинами и кузнечно-штамповочными автоматами;
86) способы установки и крепления штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах, способы снятия штамповой оснастки;
87) способы регулировки штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
88) виды штамповой оснастки, используемой на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
89) порядок и правила пуска, наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
90) основные неполадки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов и способы их устранения;
91) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, штамповой оснастки;
92) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих специальные машины и кузнечно-штамповочные автоматы;
93) термомеханические режимы штамповки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
94) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
95) характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве;
96) технологические операции штамповки, выполняемые на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
97) правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве;
98) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве;
99) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов, ковочных и штамповочных гидравлических прессов и молотов, ротационных машин ГКМ, КГШП;
100) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
101) _________________ ____________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и средств механизации;
5) проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
6) проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
8) регулировать работу ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж в ручном управлении, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу;
9) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
10) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и вспомогательного оборудования;
11) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и вспомогательного оборудования;
12) проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) применять инструменты и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
14) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
15) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
16) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
17) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
18) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
19) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж в нештатной ситуации;
20) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
21) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
22) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
23) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
24) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и средств механизации;
25) проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
26) проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
27) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
28) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и вспомогательном оборудовании;
29) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
30) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
31) устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
32) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
33) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, для снятия кузнечных инструментов;
34) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
35) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, для снятия штамповой оснастки;
36) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
37) устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
38) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН в нештатной ситуации;
39) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
40) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
41) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
42) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки КГШП номинальной силой до 40 МН и средств механизации;
43) проверять исправность работы КГШП номинальной силой до 40 МН;
44) проверять состояние КГШП номинальной силой до 40 МН перед установкой штамповой оснастки;
45) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП;
46) регулировать работу КГШП номинальной силой до 40 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
47) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на КГШП номинальной силой до 40 МН и вспомогательном оборудовании;
48) определять причины неисправностей в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
49) предупреждать и определять неисправности в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
50) устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40 МН;
51) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН;
52) проверять состояние рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН перед установкой штамповой оснастки;
53) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40 МН;
54) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве КГШП номинальной силой до 40 МН;
55) устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на КГШП;
56) устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40 МН;
57) устанавливать величину хода выталкивателей на КГШП номинальной силой до 40 МН;
58) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40 МН;
59) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40 МН;
60) прекращать работу и выключать КГШП номинальной силой до 40 МН в нештатной ситуации;
61) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН;
62) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на КГШП номинальной силой до 40 МН;
63) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН и средств механизации;
64) проверять исправность работы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
65) проверять состояние ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
66) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
67) регулировать работу ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме;
68) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН и вспомогательном оборудовании;
69) определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
70) предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
71) устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
72) устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
73) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
74) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
75) применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
76) проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
77) применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
78) применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
79) устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении;
80) прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН в нештатной ситуации;
81) осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ;
82) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
83) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
84) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
85) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ротационных машин и средств механизации;
86) проверять исправность работы ротационных машин;
87) проверять состояние ротационных машин перед установкой штамповой оснастки;
88) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ротационных машин;
89) регулировать работу ротационных машин на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
90) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ротационных машинах и вспомогательном оборудовании;
91) определять причины неисправностей в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
92) предупреждать и определять неисправности в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
93) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на ротационных машинах;
94) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ротационных машинах;
95) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ротационных машинах;
96) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства ротационных машин;
97) проверять состояние рабочего пространства ротационных машин перед установкой штамповой оснастки;
98) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство ротационных машин;
99) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве ротационных машин;
100) прекращать работу и выключать ротационные машины в нештатной ситуации;
101) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ротационных машинах;
102) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ротационных машинах;
103) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов и средств механизации;
104) регулировать работу специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
105) проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов на специальных машинах, кузнечно-штамповочных автоматах и вспомогательном оборудовании;
106) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на специальных машинах, кузнечно-штамповочных автоматах и вспомогательном оборудовании;
107) определять причины неисправностей в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
108) предупреждать и определять неисправности в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
109) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
110) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
111) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
112) регулировать централизованную систему смазки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
113) наносить индивидуальную смазку в соответствии с картой смазки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
114) регулировать работу отдельных механизмов (узлов) специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
115) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов, снятия штамповой оснастки;
116) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
117) производить аварийную остановку работы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
118) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
119) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве;
120) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов, ротационных машин, ковочных и штамповочных гидравлических прессов и молотов, ГКМ, КГШП;
121) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке и управлении ими;
122) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг;
123) выбирать схемы строповки штамповой оснастки;
124) _________________ _____________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Наладка молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН и кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП) номинальной силой до 40 МН.
2.1.1. Наладка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж.
2.1.2. Наладка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН.
2.1.3. Наладка КГШП номинальной силой до 40 МН.
2.1.4. Наладка ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН.
2.1.5. Наладка ротационных машин для горячей штамповки.
2.1.6. Наладка специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
2) подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
4) извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
5) извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
6) подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж в соответствии с технической документацией;
8) установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж в соответствии с технической документацией;
9) наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
10) нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
11) проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
12) пробная ковка или штамповка поковок на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
13) устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
14) настройка компьютерных программ для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж;
15) регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
2) подготавливает ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) осуществляет выбор и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
4) извлекает кузнечные инструменты из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
6) подготавливает рабочее пространство ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) выполняет установку и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
8) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
9) выполняет наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
10) устанавливает подштамповые плиты на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
11) осуществляет регулировку выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
12) выполняет регулировку системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
13) производит нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
14) проверяет на холостом ходу правильность установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
15) выполняет пробную ковку или штамповку поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) осуществляет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН;
18) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки КГШП номинальной силой до 40 МН;
2) подготавливает КГШП номинальной силой до 40 МН к установке штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки КГШП номинальной силой до 40 МН;
4) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН;
5) подготавливает рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40 МН к установке штамповой оснастки;
6) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40 МН;
7) производит регулировку закрытой высоты на КГШП номинальной силой до 40 МН;
8) регулирует выталкиватели на КГШП номинальной силой до 40 МН;
9) выполняет наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих КГШП номинальной силой до 40 МН;
10) регулирует системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40 МН;
11) производит нагрев штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40 МН;
12) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки КГШП номинальной силой до 40 МН;
13) выполняет пробную штамповку поковок на КГШП номинальной силой до 40 МН;
14) осуществляет настройку компьютерных программ для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН;
15) устраняет мелкие неполадки в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
2) подготавливает ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН к установке блоков пуансона и матриц;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
4) извлекает блоки пуансона и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
5) подготавливает рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН к установке блоков пуансона и матриц;
6) осуществляет установку и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
7) регулирует силу зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
8) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
9) выполняет регулировку закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
10) осуществляет регулировку переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
11) производит регулировку системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
12) выполняет нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
13) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки ходу ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
14) осуществляет пробную штамповку поковок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
15) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) осуществляет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ротационных машин для горячей штамповки;
2) подготавливает ротационно-ковочные машины к установке бойков;
3) осуществляет подготовку радиально-обжимных машин к установке бойков;
4) подготавливает ковочные вальцы к установке штампов-секторов;
5) подготавливает кольцераскатные машины к установке штамповой оснастки;
6) подготавливает станы для продольно-периодической прокатки к установке крепления валков;
7) подготавливает станы для поперечной прокатки к установке валков;
8) осуществляет подготовку станов для поперечно-винтовой прокатки к установке валков;
9) подготавливает станы для поперечно-клиновой прокатки к установке валков;
10) подготавливает станы для накатывания зубчатых колес и звездочек к установке накатного инструмента;
11) подготавливает машины для торцевой раскатки к установке штамповой оснастки;
12) производит выбор и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ротационных машин;
13) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства ротационных машин;
14) подготавливает рабочее пространство ротационных машин к установке штамповой оснастки;
15) устанавливает и крепит штамповую оснастку в рабочее пространство ротационных машин;
16) осуществляет регулировку закрытой высоты на ротационных машинах;
17) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ротационные машины;
18) выполняет регулировку системы подачи технологической смазки штамповой оснастки в ротационные машины;
19) производит регулировку системы охлаждения штамповой оснастки на ротационных машинах;
20) выполняет нагрев штамповых вставок на ротационных машинах;
21) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки ротационных машин;
22) осуществляет пробную штамповку поковок на ротационных машинах;
23) выполняет настройку компьютерных программ для управления и диагностики на ротационных машинах;
24) устраняет мелкие неполадки в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
2) подготавливает горизонтальные гибочно-штамповочные прессы (бульдозеры) к установке бойков;
3) подготавливает вертикально-ковочные машины к установке бойков;
4) подготавливает машины для электровысадки к установке штамповой оснастки;
5) подготавливает автоматы горячей и полугорячей высадки к установке штамповой оснастки;
6) подготавливает станы для кузнечно-штамповочных полуавтоматов и автоматов к установке крепления валков;
7) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
8) подготавливает рабочее пространство специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов к установке штамповой оснастки;
9) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
10) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих специальные машины и кузнечно-штамповочные автоматы;
11) осуществляет регулировку закрытой высоты на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
12) выполняет регулировку системы подачи технологической смазки на штамповую оснастку в специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
13) производит регулировку системы охлаждения штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
14) регулирует выталкиватели из штамповую оснастку в специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
15) выполняет нагрев штамповых вставок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
16) проверяет правильность установки штамповой оснастки на холостом ходу специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов;
17) выполняет пробную штамповку поковок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
18) осуществляет настройку компьютерных программ для управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах;
19) устраняет мелкие неполадки в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.3. В конце рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _____________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ ___________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ___________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ___________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Наладчик кузнечно-прессового оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.09.2020 N 590н, с учетом _________________ _____________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
