(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Наладчика кузнечно-прессового оборудования 6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы наладчиком кузнечно-прессового оборудования 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет наладчиком кузнечно-прессового оборудования 5 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее двух лет наладчиком кузнечно-прессового оборудования 5 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда должен знать:
1) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
2) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
3) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
5) порядок работы с электронным архивом технической документации;
6) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
7) основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
8) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара свыше 200 кДж;
9) способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж, способы снятия кузнечных инструментов;
10) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж, способы снятия штамповой оснастки;
11) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
12) виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) порядок и правила пуска, наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
14) основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж и их устранения;
15) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж, штамповой оснастки;
16) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 200 кДж;
17) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
18) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
19) материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве;
20) характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве;
21) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
22) инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
23) устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
24) гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
25) устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой свыше 50 МН;
26) способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН, способы снятия кузнечных инструментов;
27) способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН, способы снятия штамповой оснастки;
28) способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
29) порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
30) способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
31) основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН и способы их устранения;
32) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
33) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН;
34) термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
35) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
36) рабочие жидкости и давления, применяемые в гидравлических прессах;
37) технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
38) инструкции по наладке и карты наладки КГШП;
39) устройство, режимы и принцип работы КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
40) кинематические схемы КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
41) устройство и принцип работы системы управления КГШП;
42) способы установки и крепления штамповой оснастки на КГШП, способы снятия штамповой оснастки;
43) способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на КГШП;
44) способы регулировки хода выталкивателей на КГШП;
45) способы регулировки штамповой оснастки на КГШП;
46) виды штамповой оснастки, используемой на КГШП;
47) порядок и правила пуска, наладки КГШП;
48) основные неполадки КГШП и способы их устранения;
49) виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки КГШП, штамповой оснастки;
50) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих КГШП;
51) термомеханические режимы штамповки на КГШП;
52) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
53) технологические операции штамповки, выполняемые на КГШП;
54) инструкции по наладке и карты наладки ГКМ;
55) устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
56) кинематические схемы ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
57) устройство и принцип работы системы управления ГКМ;
58) способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы снятия штамповой оснастки;
59) способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ;
60) виды штамповой оснастки;
61) порядок и правила пуска и наладки ГКМ;
62) виды и способы регулирования упоров ГКМ;
63) основные неполадки ГКМ и способы их устранения;
64) виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ;
65) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ;
66) термомеханические режимы штамповки на ГКМ;
67) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
68) технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ;
69) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ГКМ;
70) инструкции по наладке и карты наладки горячештамповочных автоматов;
71) устройство, режимы и принцип работы горячештамповочных автоматов;
72) кинематические схемы горячештамповочных автоматов;
73) устройство и принцип работы системы управления горячештамповочными автоматами;
74) способы установки и крепления штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах, способы снятия штамповой оснастки;
75) способы и последовательность регулировки механизмов переноса и зажима заготовок по позициям и с позиции отрезки на первую позицию штамповки горячештамповочных автоматов;
76) способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
77) способы регулировки хода выталкивателей из блоков пуансона и матриц на горячештамповочных автоматах;
78) способы регулировки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
79) виды штамповой оснастки, используемой на горячештамповочных автоматах;
80) порядок и правила пуска, наладки горячештамповочных автоматов;
81) основные неполадки горячештамповочных автоматов и способы их устранения;
82) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки горячештамповочных автоматов, штамповой оснастки;
83) устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих горячештамповочные автоматы;
84) термомеханические режимы штамповки на горячештамповочных автоматах;
85) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики горячештамповочных автоматов;
86) технологические операции штамповки, выполняемые на горячештамповочных автоматах;
87) инструкции по наладке и карты наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
88) устройство, режимы и принцип работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
89) кинематические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
90) устройство и принцип работы системы управления автоматическими и полуавтоматическими линиями для горячей штамповки;
91) способы установки и крепления штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки, способы снятия штамповой оснастки;
92) способы и последовательность регулировки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
93) способы и последовательность регулировки манипуляторов (роботов) на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
94) способы регулировки штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
95) виды штамповой оснастки, используемой на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
96) порядок и правила пуска, наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
97) основные неполадки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки и способы их устранения;
98) виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки, штамповой оснастки;
99) устройство, режимы и принцип работы механизирующих и автоматизирующих устройств, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки;
100) термомеханические режимы штамповки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
101) назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
102) технологические операции штамповки, выполняемые на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
103) правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве;
104) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве;
105) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов и молотов, автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки, КГШП;
106) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
107) _________________ ______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж и средств механизации;
5) проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
6) проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
8) регулировать работу молотов с энергией удара свыше 200 кДж в ручном управлении, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу;
9) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
10) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж и вспомогательного оборудования;
11) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж и вспомогательного оборудования;
12) проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
13) применять инструменты и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
14) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
15) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
16) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
17) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
18) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
19) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 200 кДж в нештатной ситуации;
20) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
21) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 200 кДж;
22) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
23) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара свыше 200 кДж;
24) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН и средств механизации;
25) проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
26) проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
27) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
28) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН и вспомогательного оборудования;
29) определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
30) предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
31) устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
32) устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
33) применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, для снятия кузнечных инструментов;
34) применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
35) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, для снятия штамповой оснастки;
36) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
37) устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
38) прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН в нештатной ситуации;
39) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
40) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
41) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
42) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки КГШП номинальной силой свыше 40 МН и средств механизации;
43) проверять исправность работы КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
44) проверять состояние КГШП номинальной силой свыше 40 МН перед установкой штамповой оснастки;
45) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП;
46) регулировать работу КГШП номинальной силой свыше 40 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
47) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на КГШП номинальной силой свыше 40 МН и вспомогательном оборудовании;
48) определять причины неисправностей в работе КГШП номинальной силой свыше 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
49) предупреждать и определять неисправности в работе КГШП номинальной силой свыше 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
50) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
51) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
52) проверять состояние рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40 МН перед установкой штамповой оснастки;
53) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
54) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
55) устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на КГШП;
56) устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
57) устанавливать величину хода выталкивателей на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
58) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
59) прекращать работу и выключать КГШП номинальной силой свыше 40 МН в нештатной ситуации;
60) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
61) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
62) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой свыше 12 МН и средств механизации;
63) проверять исправность работы ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
64) проверять состояние ГКМ номинальной силой свыше 12 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
65) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
66) регулировать работу ГКМ номинальной силой свыше 12 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме;
67) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН и вспомогательном оборудовании;
68) определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой свыше 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
69) предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой свыше 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
70) устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
71) устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
72) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
73) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
74) применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
75) проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12 МН перед установкой блоков пуансона и матриц;
76) применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
77) применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
78) устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении;
79) прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой свыше 12 МН в нештатной ситуации;
80) осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ;
81) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
82) устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
83) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
84) находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки горячештамповочных автоматов и средств механизации;
85) проверять исправность работы горячештамповочных автоматов;
86) проверять состояние горячештамповочных автоматов перед установкой штамповой оснастки;
87) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки горячештамповочных автоматов;
88) регулировать работу горячештамповочных автоматов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме;
89) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования;
90) определять причины неисправностей в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
91) предупреждать и определять неисправности в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
92) устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
93) устанавливать величину хода выталкивателей из блоков пуансона и матрицы на горячештамповочных автоматах;
94) устанавливать параметры механизма переноса заготовок по позициям на горячештамповочных автоматах;
95) устанавливать параметры механизма переноса заготовок с позиции отрезки на позицию первой штамповки и их зажима на горячештамповочных автоматах;
96) устанавливать параметры механизма резки на заготовки на горячештамповочных автоматах;
97) устанавливать параметры механизма подачи заготовок на горячештамповочных автоматах;
98) устанавливать параметры механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного и питающего устройств горячештамповочных автоматов;
99) устанавливать параметры механизма удаления немерных заготовок горячештамповочных автоматов;
100) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
101) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
102) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на горячештамповочных автоматах;
103) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства горячештамповочных автоматов;
104) проверять состояние рабочего пространства горячештамповочных автоматов перед установкой штамповой оснастки;
105) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство горячештамповочных автоматов;
106) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве горячештамповочных автоматов;
107) прекращать работу и выключать горячештамповочный автомат в нештатной ситуации;
108) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на горячештамповочных автоматах;
109) проверять исправность работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
110) проверять состояние автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки перед установкой штамповой оснастки;
111) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
112) регулировать режимы работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
113) проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
114) определять причины неисправностей в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
115) предупреждать и определять неисправности в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
116) проверять исправность кузнечно-прессового оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
117) проверять исправность автоматизирующих и механизирующих устройств автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
118) проверять исправность манипуляторов (роботов) автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
119) устанавливать величину хода выталкивателей из блоков пуансона и матрицы на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
120) устанавливать параметры механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного и питающего устройств на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
121) устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
122) устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
123) устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
124) регулировать работу кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
125) применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
126) проверять состояние рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки перед установкой штамповой оснастки;
127) применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки на автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки;
128) применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
129) прекращать работу и выключать автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки в нештатной ситуации;
130) использовать компьютерные программы для управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
131) визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
132) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве;
133) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг;
134) выбирать схемы строповки штамповой оснастки;
135) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов и молотов, автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки, горячештамповочных автоматов, ГКМ, КГШП;
136) _________________ _______________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Наладка молотов с энергией удара свыше 200 кДж, гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, ГКМ номинальной силой свыше 12 МН и КГШП номинальной силой свыше 40 МН.
2.1.1. Наладка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж.
2.1.2. Наладка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН.
2.1.3. Наладка КГШП номинальной силой свыше 40 МН.
2.1.4. Наладка ГКМ номинальной силой свыше 12 МН.
2.1.5. Наладка горячештамповочных автоматов.
2.1.6. Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
2) подготавливает ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 200 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
4) извлекает кузнечные инструменты из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
6) подготавливает рабочее пространство ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) осуществляет установку и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
8) выполняет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж;
9) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара свыше 200 кДж;
10) осуществляет нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
11) проверяет на холостом ходу правильность установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара свыше 200 кДж;
12) выполняет пробную ковку или штамповку поковок на молоте с энергией удара свыше 200 кДж;
13) устраняет мелкие неполадки в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200 кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
14) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200 кДж;
16) выполняет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 200 кДж.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
2) подготавливает ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
4) извлекает кузнечные инструменты из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
6) подготавливает рабочее пространство ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) осуществляет установку и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
8) выполняет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
9) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН;
10) осуществляет установку подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50 МН;
11) регулирует выталкиватели и прижимы в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
12) выполняет регулировку системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
13) производит нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
14) проверяет на холостом ходу правильность установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН;
15) выполняет пробную ковку или штамповку поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) осуществляет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН;
18) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50 МН.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
2) подготавливает КГШП номинальной силой свыше 40 МН к установке штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
4) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
5) подготавливает рабочее пространство КГШП номинальной силой свыше 40 МН к установке штамповой оснастки;
6) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
7) выполняет регулировку закрытой высоты на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
8) осуществляет регулировку выталкивателей на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
9) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
10) выполняет регулировку системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
11) осуществляет нагрев штамповых вставок на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
12) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
13) выполняет пробную штамповку поковок на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
14) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40 МН;
15) устраняет мелкие неполадки в работе КГШП номинальной силой свыше 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
2) подготавливает ГКМ номинальной силой свыше 12 МН к установке блоков пуансона и матриц;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
4) извлекает блоки пуансона и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
5) подготавливает рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 12 МН к установке блоков пуансона и матриц;
6) осуществляет установку и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
7) выполняет регулировку силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
8) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
9) регулирует закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
10) выполняет регулировку переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
11) регулирует систему охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
12) производит нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
13) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
14) выполняет пробную штамповку поковок на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
15) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН;
16) устраняет мелкие неполадки в работе ГКМ номинальной силой свыше 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки;
17) осуществляет регулировку устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 12 МН.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки горячештамповочных автоматов;
2) подготавливает горячештамповочные автоматы для горячей штамповки стержневых изделий к установке штамповых блоков;
3) подготавливает горячештамповочные автоматы для горячей штамповки коротких изделий к установке штамповых блоков;
4) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки горячештамповочных автоматов;
5) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства горячештамповочных автоматов;
6) подготавливает рабочее пространство горячештамповочных автоматов к установке штамповых блоков;
7) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство горячештамповочных автоматов;
8) регулирует закрытую высоту на горячештамповочных автоматах;
9) выполняет регулировку механизмов выталкивателей из блока пуансонов и матриц на горячештамповочных автоматах;
10) регулирует механизм переноса заготовок по позициям штамповки на горячештамповочных автоматах;
11) производит регулировку механизма переноса заготовок с позиции отрезки на позицию первой штамповки и их зажима на горячештамповочных автоматах;
12) осуществляет регулировку механизма резки на заготовки на горячештамповочных автоматах;
13) выполняет регулировку механизма подачи заготовок в горячештамповочный автомат;
14) регулирует механизированный стеллаж, бункерно-загрузочное устройство и питающие устройства горячештамповочных автоматов;
15) выполняет регулировку механизма удаления немерных заготовок горячештамповочных автоматов;
16) производит наладку и регулировку средств механизации, обслуживающих горячештамповочные автоматы;
17) регулирует систему подачи технологической смазки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
18) регулирует систему охлаждения штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах;
19) выполняет нагрев штамповых вставок на горячештамповочных автоматах;
20) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки горячештамповочных автоматов;
21) выполняет пробную штамповку поковок на горячештамповочных автоматах;
22) производит настройку компьютерных программ для управления и диагностики на горячештамповочных автоматах;
23) устраняет мелкие неполадки в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает технологическую и конструкторскую документацию для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
2) подготавливает автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки к установке штамповой оснастки;
3) выбирает и подготавливает инструменты, приборы и приспособления для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
4) извлекает штамповую оснастку из рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
5) подготавливает рабочее пространство автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки к установке штамповой оснастки;
6) осуществляет установку и крепление штамповой оснастки на автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки;
7) регулирует закрытую высоту на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
8) выполняет регулировку выталкивателей на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
9) производит наладку и регулировку средств механизации и автоматизации, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки;
10) выполняет наладку и регулировку манипуляторов (роботов) с программным управлением в кузнечно-прессовом производстве;
11) осуществляет регулировку системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
12) производит нагрев штамповых вставок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
13) проверяет на холостом ходу правильность установки штамповой оснастки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки;
14) выполняет пробную штамповку поковок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
15) осуществляет настройку компьютерных программ для управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки;
16) устраняет мелкие неполадки в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки.
3.3. В конце рабочего дня наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _____________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ __________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Наладчик кузнечно-прессового оборудования", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.09.2020 N 590н, с учетом _________________ _______________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
