Зарегистрировано в Минюсте России 20 февраля 2017 г. N 45719
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 февраля 2017 г. N 124н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ФИЛЬТР-УСТАНОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор фильтр-установок".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 г. N 124н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ФИЛЬТР-УСТАНОВОК
900
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах 27.063
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Разделение твердой и жидкой фракций в процессах обогащения и гидрометаллургии, твердой и газообразной фракций при очистке отходящих газов
Группа занятий:
8112 Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования 8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
(код ОКЗ <1>) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10 Производство чугуна, стали и ферросплавов
24.42 Производство алюминия
24.43 Производство свинца, цинка и олова
24.44 Производство меди
24.45 Производство прочих цветных металлов
07.10 Добыча и обогащение железных руд
07.21 Добыча урановой и ториевой руд
07.29 Добыча руд прочих цветных металлов
(код ОКВЭД <2>) (наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых 3 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых A/01.3 3
Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых A/02.3 3
B Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства 3 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства B/01.3 3
Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов B/02.3 3
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства B/03.3 3
C Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве 4 Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве C/01.4 4
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства C/02.4 4
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых Код A Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверения стропальщика <6>
Другие характеристики Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8112 Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 35 <7> Фильтровальщик 2-го разряда
§ 36 Фильтровальщик 3-го разряда
§ 23 Машинист установок обогащения и брикетирования 2-й, 3-й разряд
§ 40 <8> Оператор на фильтрах 2-го разряда
§ 41 Оператор на фильтрах 3-го разряда
ОКПДТР <9> 19356 Фильтровальщик
14315 Машинист установок обогащения и брикетирования
15756 Оператор на фильтрах
3.1.1. Трудовая функция
Наименование Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики
Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
Контроль работы и состояния запорной арматуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов
Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)
Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов
Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Другие характеристики -
3.1.2. Трудовая функция
Наименование Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации
Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр
Контроль плотности пульпы, суспензий
Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия
Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия
Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах
Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения "жидкое - твердое" в фильтратах
Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности
Производить регенерацию фильтровальных элементов
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации
Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках
Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации
Методика и порядок отбора проб
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения
Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Другие характеристики -
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Оператор на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
Другие характеристики Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8112 Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 35 Фильтровальщик 2-го разряда
§ 36 Фильтровальщик 3-го разрядов
§ 40 Оператор на фильтрах 2-го разряда
§ 41 Оператор на фильтрах 3-го разряда
§ 42 Оператор на фильтрах 4-го разряда
§ 18 <10> Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
§ 19 Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
§ 20 Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
§ 21 Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
ОКПДТР 19356 Фильтровальщик
15756 Оператор на фильтрах
10187 Аппаратчик-гидрометаллург
3.2.1. Трудовая функция
Наименование Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Другие характеристики -
3.2.2. Трудовая функция
Наименование Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
Контроль остаточной влажности, плотности осадка
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
Физические процессы, используемые в фильтр-установках
Методика и порядок отбора проб
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности
Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Другие характеристики -
3.2.3. Трудовая функция
Наименование Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства Код B/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
Другие характеристики -
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве Код C Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением <11>;
- допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В <12>
Другие характеристики Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8112 Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 259 <13> Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
§ 260 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
§ 261 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
ОКПДТР 15860 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
3.3.1. Трудовая функция
Наименование Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве Код C/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов
Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы
Отбор пробы пыли по установленному графику
Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Контроль работы и состояния запорной арматуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок
Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров
Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей
Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания
Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа
Требования, предъявляемые к качеству рукавов
Способы восстановления рукавных фильтров
Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Другие характеристики -
3.3.2. Трудовая функция
Наименование Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства Код C/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
Включение и отключение, переключение газоходов
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очистки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
Мониторинг состояния изоляторов
Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
Ведение грануляции пыли
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Необходимые умения Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
Регулировать производительность электрофильтров
Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
Необходимые знания Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
Требования к качеству продуктов фильтрации
Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Другие характеристики -
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
Управляющий директор
Управления развития квалификации Смирнова Юлия Валерьевна
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
2 ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
3 ООО "Корпорация Чермет", город Москва
4 ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
5 ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию", раздел "Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 69, раздел "Водопроводно-канализационное хозяйство".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
<12> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
