_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по анализу и диагностике 00.00.0000
технологических комплексов
механосборочного производства
III категории
1. Общие положения
1.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат или высшее образование - специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - специалитет.
1.3. К работе инженера по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории (или: специалиста по технологическому аудиту механосборочного производства III категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории должен знать:
1) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы;
2) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы;
3) методики оценки технического состояния оборудования;
4) типы и основные характеристики машиностроительного производства;
5) принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций;
6) принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве;
7) методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств;
8) методику расчета количества вспомогательного оборудования;
9) методику расчета количества работающих;
10) принципы построения механосборочных участков (линий);
11) методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств;
12) виды эффективного годового фонда времени;
13) основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий;
14) параметры режимов работы производственных подразделений;
15) методику расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса;
16) принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса;
17) принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке;
18) принципы формирования планов расположения оборудования участка;
19) требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий;
20) категории взрывопожароопасности помещений;
21) принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью;
22) методику оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью;
23) основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования;
24) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
25) основные методы и средства контроля технических требований;
26) структуру производственного и технологического процесса;
27) основное технологическое оборудование и принципы его работы;
28) методику выбора технологических режимов;
29) основные параметры технологических процессов;
30) методику расчета величины производственного цикла;
31) методику определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования;
32) принципы формирования производственной программы выпуска;
33) методику расчета производственной площади участка;
34) методы контроля технических параметров машиностроительной продукции;
35) критерии оценки эффективности производственной деятельности организации;
36) критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации;
37) принципы и организацию инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке;
38) способы организации инструментооборота на механосборочном участке;
39) основные принципы автоматизации производственных процессов на участке;
40) принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка;
41) типы систем управления технологическим комплексом уровня участка;
42) виды образующихся отходов механосборочного участка;
43) методику определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка;
44) требования охраны труда;
45) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории должен уметь:
1) устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка в соответствии с реализуемым производственным процессом;
2) формировать спецификации средств технологического оснащения участка;
3) разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключению, переоснащению средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства;
4) определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования участка;
5) определять режим работы оборудования технологического комплекса;
6) определять время фактической работы оборудования участка;
7) рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы участка с учетом имеющегося оборудования;
8) определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования;
9) рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования;
10) рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания;
11) определять состав работающих технологического комплекса;
12) рассчитывать количество работающих технологического комплекса;
13) выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами);
14) составлять технологическую схему механосборочного участка;
15) выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка;
16) рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка;
17) определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке;
18) разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия оборудования на участке;
19) анализировать планы существующего расположения основного и вспомогательного оборудования и готовить предложения по их оптимизации;
20) разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка;
21) использовать темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования;
22) определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания;
23) анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса;
24) определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах;
25) определять категорию помещения производственного участка;
26) разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка;
27) рассчитывать проектную производственную мощность участка;
28) определять действительную производственную мощность участка;
29) определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия);
30) рассчитывать уровень загрузки оборудования участка;
31) анализировать программу выпуска технологического комплекса;
32) рассчитывать производственную площадь по удельным показателям;
33) определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования;
34) определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей;
35) анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка;
36) определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке;
37) анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций;
38) определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки;
39) определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке;
40) анализировать штучное время операций механической обработки и сборки;
41) анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки;
42) анализировать схемы базирования и закрепления заготовок;
43) анализировать схемы сборки;
44) анализировать припуски на механическую обработку;
45) анализировать технологическую документацию;
46) анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам;
47) анализировать режимы резания в операциях механической обработки;
48) анализировать режимы работы технологического оборудования;
49) анализировать режимы работы технологической оснастки;
50) анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений;
51) анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин;
52) выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений;
53) анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест;
54) анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах;
55) анализировать инструментооборот на производственном участке;
56) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий;
57) оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда;
58) рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ;
59) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства III категории в своей деятельности
руководствуется:
1) _________________ _______________________ _______________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о _________________ _______________________ ___________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ _______________________.
(наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
функции по должности)
1.7. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства III категории подчиняется непосредственно
_________________ ___________________.
(наименование должности руководителя)
1.8. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка.
2.1.1. Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка.
2.1.2. Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке.
2.1.3. Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка.
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) определяет вид, тип, ресурс, количество основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке;
2) проводит анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу;
3) выполняет проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка;
4) проводит оценку технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка;
5) разрабатывает предложения и рекомендации по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ и диагностику грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка;
2) выполняет анализ планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка;
3) выявляет рабочие места с наименьшей производительностью на участке и подготавливает предложения по повышению их производительности.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ производственной программы механосборочного участка;
2) выполняет анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка;
3) выявляет действительную производственную мощность механосборочного участка;
4) проводит расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка;
5) проверяет качество выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям;
6) выполняет укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей;
7) проводит точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования;
8) определяет уровень автоматизации производственных процессов на участке;
9) осуществляет сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка;
10) проводит аудит технологических процессов механосборочного участка;
11) определяет уровень вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. _________________ _______________________ ___________________.
(другие обязанности)
3.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ _______________________ _____________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России
от 18.07.2019 N 508н, с учетом _________________ __________________________
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата.
