_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера по анализу и диагностике 00.00.0000
технологических комплексов
механосборочного производства
II категории
1. Общие положения
1.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат или высшее образование - специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат; не менее одного года инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет.
1.3. К работе в должности инженера по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории (или: специалиста по технологическому аудиту механосборочного производства II категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории должен знать:
1) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы;
2) классификацию, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы;
3) классификацию цехов механосборочного производства;
4) типы и основные характеристики машиностроительного производства;
5) принципы выбора основного оборудования механосборочного производства;
6) принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства;
7) методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств;
8) методики оценки технического состояния оборудования;
9) методику расчета количества основных видов вспомогательного оборудования;
10) методику расчета количества работающих;
11) принципы построения механосборочных цехов;
12) методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств;
13) виды эффективного годового фонда времени;
14) основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий;
15) параметры режимов работы производственных подразделений;
16) методику расчета грузопотоков между подразделениями цеха;
17) понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета;
18) критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха;
19) основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха;
20) типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства;
21) принципы разработки компоновочных планов цеха;
22) принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана;
23) требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий;
24) категории взрывопожароопасности помещений, зданий;
25) принципы выявления участка с наименьшей производительностью;
26) методики оптимизации участка с наименьшей производительностью;
27) основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования;
28) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
29) основные методы и средства контроля технических требований;
30) методику определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования;
31) структуру производственного и технологического процесса;
32) основное технологическое оборудование и принципы его работы;
33) методику выбора технологических режимов;
34) методику расчета величины производственного цикла;
35) принципы формирования производственной программы выпуска;
36) методику расчета производственной площади цеха по удельным показателям;
37) методику расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования;
38) методы контроля технических параметров выпускаемой продукции;
39) основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха;
40) принципы построения автоматизированных систем управления производством;
41) типы и параметры автоматизированных систем управления производством;
42) критерии оценки эффективности производственной деятельности организации;
43) критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации;
44) принципы и организацию инструментального оснащения механосборочных участков;
45) способы организации инструментооборота в механосборочном цехе;
46) виды образующихся отходов механосборочного цеха;
47) методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха;
48) требования охраны труда;
49) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории должен уметь:
1) устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом;
2) выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха;
3) определять режим работы оборудования технологического комплекса;
4) определять время фактической работы оборудования цеха;
5) рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования;
6) определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха;
7) рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования;
8) рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания;
9) формировать состав работающих технологического комплекса;
10) анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации;
11) формировать спецификации средств технологического оснащения цеха;
12) анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации;
13) определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха;
14) разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства;
15) выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха;
16) составлять технологическую схему механосборочного цеха;
17) определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха;
18) рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха;
19) выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе;
20) разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха;
21) разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений;
22) разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха;
23) разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха;
24) разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования;
25) определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации;
26) выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха;
27) разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха;
28) анализировать инженерное обеспечение цеха;
29) определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах;
30) определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности;
31) разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха;
32) рассчитывать проектную производственную мощность цеха;
33) определять действительную производственную мощность цеха;
34) рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха;
35) определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям;
36) анализировать программу выпуска цеха;
37) рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям;
38) определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования;
39) определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса;
40) анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха;
41) определять эффективность цеховых производственных процессов;
42) анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки;
43) определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе;
44) анализировать систему инструментообеспечения в цехе;
45) анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки;
46) анализировать технологическую документацию;
47) анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками;
48) анализировать режимы работы технологического оборудования на участках;
49) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий;
50) оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда;
51) рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ;
52) _________________ _______________________ ______________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства II категории в своей деятельности
руководствуется:
1) _________________ _______________________ _______________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о _________________ _______________________ ___________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ _______________________.
(наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
функции по должности)
1.7. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства II категории подчиняется непосредственно
_________________ ___________________.
(наименование должности руководителя)
1.8. _________________ _______________________ _____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха.
2.1.1. Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха.
2.1.2. Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха.
2.1.3. Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха.
2.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу;
2) выполняет проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха;
3) проводит оценку технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха;
4) разрабатывает предложения и рекомендации по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) проверяет соответствие компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства;
2) выполняет анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха;
3) проводит оптимизацию компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса;
4) разрабатывает планы расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха;
5) выявляет участки (линии) с наименьшей производительностью в цехе и подготавливает предложения по повышению их производительности.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ производственной программы механосборочного цеха;
2) выполняет анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха;
3) выявляет действительную производственную мощность технологического комплекса;
4) проводит расчет уровня загрузки оборудования цеха;
5) выполняет анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом;
6) осуществляет укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей;
7) производит точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования;
8) определяет уровень автоматизации производственных процессов механосборочного цеха;
9) осуществляет сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха;
10) проводит аудит производственных процессов механосборочного цеха;
11) определяет уровень вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.5. _________________ _______________________ ___________________.
(другие обязанности)
3.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. _________________ _______________________ _____________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ _____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов
механосборочного производства", утвержденного Приказом Минтруда России
от 18.07.2019 N 508н, с учетом _________________ __________________________
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ _____________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата.
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
