_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста насосных установок 00.00.0000
2-го разряда
1. Общие положения
1.1. Машинист насосных установок 2-го разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы машинистом насосных установок 2-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование или начальное профессиональное образование по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии "машинист насосных установок" продолжительностью 6 месяцев;
2) имеющее опыт профессиональной деятельности на производстве учеником машиниста насосных установок продолжительностью 6 месяцев или по профессии слесаря-ремонтника по ремонту насосного оборудования продолжительностью 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, связанной с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом насосных установок малой производительности <1>, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (при поручении выполнения работ, связанных с радиационной и ядерной безопасностью);
3) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при поручении выполнения работ с использованием грузоподъемного оборудования);
4) имеющее соответствующую группу по электробезопасности.
1.4. Машинист насосных установок 2-го разряда должен знать:
1) взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе;
2) водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации;
3) высоту всасывания и полную высоту подъема насоса;
4) допустимые нагрузки насосов в процессе работы;
5) виды измерительных приборов и измерений, их назначение и краткую характеристику; методы и средства измерений;
6) классификацию центробежных насосов;
7) достоинства и недостатки центробежных насосов;
8) принцип действия центробежных насосов;
9) описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом;
10) гидравлические и объемные потери в центробежном насосе;
11) конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности;
12) конструкцию важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов;
13) методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов;
14) назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием;
15) назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие;
16) теоретическую и действительную производительность поршневых насосов;
17) коэффициент наполнения поршневых насосов;
18) назначение и применение центробежных насосов;
19) назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;
20) общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок;
21) методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок;
22) основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения;
23) основные сведения об износе машинного оборудования;
24) способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования;
25) основы электротехники;
26) особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами;
27) подъемно-транспортные устройства насосных установок;
28) понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней;
29) порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса;
30) правила обслуживания работающего центробежного насоса, контроля работы насоса по приборам;
31) правила:
- обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей;
- составления схем насосных установок с центробежным насосом;
- правила технической эксплуатации оборудования;
32) долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов;
33) привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины, реактивные турбины, регулирование турбин, методы смазки паровых и газовых турбин, основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения;
34) привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса;
35) привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине, конденсацию пара, машины с конденсацией и без нее, достоинства и недостатки парового привода для насосов;
36) принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов;
37) принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения;
38) принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов;
39) принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов;
40) принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок;
41) принципиальную схему:
- насосной установки;
- пароснабжения насосной установки с паровым приводом;
42) причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий;
43) конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата;
44) процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса;
45) системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси;
46) смазочную систему установок;
47) сорта и марки применяемых масел;
48) сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе;
49) теоретическую и действительную производительность центробежных насосов;
50) технические характеристики насосов, а также насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации;
51) типы электродвигателей, их техническую характеристику, принцип работы, пусковые устройства, защиту и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности;
52) устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды;
53) факторы, влияющие на работу насоса;
54) физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа;
55) форму и число лопаток рабочего колеса, производительность насоса и соотношение между основными его параметрами, коэффициент быстроходности;
56) характеристики насосов и приводов к ним;
57) характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместную работу центробежных насосов;
58) виды и правила применения инструмента, приспособлений, такелажной оснастки;
59) виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля;
60) изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы его компенсации;
61) типы компенсаторов (п-образные, линзовые), их расположение;
62) способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке);
63) назначение и типы изоляции трубопроводов;
64) назначение и виды трубопроводов;
65) принцип выбора материалов трубопроводов в зависимости от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления;
66) общую схему электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребителей электрической энергии;
67) понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качество трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов;
68) требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты;
69) принципы работы обслуживаемого электрооборудования;
70) промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления;
71) схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств;
72) типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях;
73) правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости;
74) правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка;
75) устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод;
76) устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей;
77) устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии;
78) фасонные детали трубопроводов и компенсаторы;
79) виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения;
80) виды пайки мягкими и твердыми припоями;
81) материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке;
82) способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения;
83) виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки;
84) особенности притирки конических поверхностей;
85) виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества;
86) шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты;
87) виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка;
88) назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение;
89) способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов;
90) методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий;
91) виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий;
92) классификацию ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный), их характеристики и сроки проведения;
93) пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования;
94) состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов, правила организации ремонтных работ;
95) материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов;
96) мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования;
97) назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте;
98) методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения;
99) назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки;
100) правила применения специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок;
101) виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемую при шабрении, припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей;
102) шаберы, их конструкцию и материал, проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними;
103) назначение ремонтов и технических осмотров;
104) назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки, способы контроля соединений;
105) правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений;
106) схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения;
107) назначение, применение и способы резки, методы резания ножовкой различного металла и труб, причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения, способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами;
108) назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка, приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении;
109) оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии, виды дефектов при правке и способы их предупреждения;
110) правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования;
111) основные неполадки в работе насосов и способы их устранения;
112) особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте;
113) способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования;
114) особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием;
115) правила сборки аппаратов и их опрессовки, порядок сдачи в эксплуатацию;
116) причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ, способы определения степени износа;
117) понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей;
118) порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую;
119) порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов;
120) порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ;
121) последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ;
122) последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок, принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента, виды молотков, их назначение, размеры и массу, дефекты при рубке и их предупреждение;
123) правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
124) приемы склеивания поверхностей, приспособления для создания необходимого давления, правила подготовки поверхности к склеиванию;
125) способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения, достоинства и недостатки получаемых соединений;
126) применение надфилей при чистовой отделке поверхности, виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения;
127) систему планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, правила обеспечения его работоспособности и максимальной подачи;
128) виды технического обслуживания и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой планово-предупредительных ремонтов, их состав и сущность, график планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания;
129) способы соединения на трубчатых заклепках, ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений;
130) способы высверливания дефектных заклепок;
131) способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин, виды дефектов при гибке и способы их предупреждения;
132) способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления;
133) способы нарезания, профили резьбы;
134) инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы;
135) конструкцию и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
136) дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение, методы контроля качества наружной и внутренней резьб;
137) способы:
- подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы;
- обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах;
- повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей;
- сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам;
- установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка, методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки, способы контроля качества отверстий;
- устранения неполадок в работе оборудования насосных установок;
138) технологии ремонта насосных установок, общие сведения о ремонте оборудования;
139) узловой метод ремонта силового оборудования в организации;
140) устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте;
141) устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу, передовые методы разметки, дефекты при разметке и способы их предупреждения;
142) устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла;
143) Правила внутреннего трудового распорядка;
144) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
145) _________________ _______________________ ________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист насосных установок 2-го разряда должен уметь:
1) выполнять:
- действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления;
- действующие методики продува нефтемагистралей;
- действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей;
- действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж;
- методики замера газа;
- методики контроля работы отдельных узлов насосов;
- методики проверки подшипников и сальников во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление;
- методики регулирования подачи центробежного насоса;
- правила ведения записей в журнале о работе установок;
- технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки;
- технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов;
- технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов;
- гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин;
- действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
- методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
- нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях;
- опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами;
- развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий;
- сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров;
- сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
2) применять действующие технологические регламенты при обслуживании:
- вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
- насосных установок первичной и вторичной переработки нефти;
- насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч;
- насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый;
- гринельных сетей;
- силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения;
- систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
3) осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования;
4) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями машиниста насосных установок 2-го разряда являются:
2.1.1. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования:
1) эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности;
2) эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности;
3) выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности.
2.1.2. _________________ _______________________ ______________.
(другие функции)
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист насосных установок 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы машинист насосных установок 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист насосных установок 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) ведет записи в журнале о работе установок;
2) производит замер газа;
3) осуществляет контроль состояния фильтров и их очистку;
4) обслуживает:
- вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
- насосную установку по перекачке нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе, и отключение байпаса);
- насосные установки первичной и вторичной переработки нефти;
- насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосные установки по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч;
- насосы, насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках;
- иглофильтровые установки с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый;
- работающий насос (контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и сальников насоса, контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров, контроль работы смазочных устройств и поступления воды на сальники, остановка приводного поршневого насоса;
- дозирующие насосы;
5) подготавливает к пуску дозирующие насосы;
6) регулирует подачу дозирующих насосов;
7) осуществляет подготовку к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя (осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверку положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов);
8) производит проверку исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники;
9) проворачивает поршневый насос перед пуском;
10) осуществляет пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя;
11) подготавливает к пуску, запускает и останавливает:
- поршневые и центробежные насосы;
- прямодействующего парового насоса;
12) смазывает прямодействующий паровой насос в период его работы;
13) регулирует число ходов прямодействующего парового насоса;
14) производит слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы;
15) подготавливает к пуску, производит пуск, остановку ротационных насосов;
16) производит подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления;
17) производит проверку подшипников и сальников во время работы центробежного насоса;
18) осуществляет контроль работы устройств центробежного насоса, воспринимающих осевое давление;
19) производит проверку работы отдельных узлов насосов;
20) выполняет продувку нефтемагистралей;
21) регулирует подачу воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, подачу центробежного насоса;
22) производит слив и перекачку нефти и мазута из цистерн и барж;
23) выполняет работы на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям;
24) осуществляет эксплуатацию силовых приводов насосов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет несложные электротехнические работы на подстанции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
2) обслуживает:
- гринельные сети;
- силовые и осветительные электроустановки с простыми схемами включения;
- системы автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок;
3) производит снятие и установку контрольно-измерительных приборов.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет:
- клепку (выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметку заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии);
- работы по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации);
- ремонтные работы по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента;
- гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке;
- зенкерование сквозных цилиндрических отверстий;
- зенкование отверстий под головки винтов и заклепок;
- разметку: нанесение рисок при выполнении разметки; разметку осевых линий, кернение; разметку контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметку контуров деталей по масштабам;
- опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений;
- опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами; проверку плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером;
- опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверку их радиусомером и шаблонами;
- опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений;
- пайку деталей и изделий: подготовку деталей и твердых припоев к пайке; пайку мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки;
- припасовку двух деталей с прямолинейными контурами;
- рубку листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам;
- вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам;
- сборку деталей в узлы, набивку и установку сальников, подготовку и установку прокладок;
- сборку и разборку силовых приводов;
- сборку и разборку теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров;
- сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов;
- сборку, разборку и ремонт обратных клапанов, набивку сальников и установку прокладок;
- сборку, разборку и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок;
- сверление и зенкование отверстий под заклепки;
- склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками;
- склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками;
- сверление ручными дрелями и механизированным инструментом;
- сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов;
2) высверливает и вырубает отверстия с прямолинейными сторонами; обрабатывает с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов;
3) выявляет и устраняет:
- неполадки в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти;
- неполадки в работе оборудования;
4) производит:
- демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смену быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом;
- дефектацию деталей и узлов насосов;
5) подготавливает насосы к ремонту;
6) осуществляет заготовку прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах;
7) изготавливает и устанавливает сальники, прокладки, торцовые уплотнения, подшипники;
8) проводит испытания трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность;
9) осуществляет нарезку наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную;
10) производит обкатку насосных установок: испытание под нагрузкой и проверку уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей;
11) осуществляет:
- подготовку отверстий для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
- подготовку поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях;
- нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы;
- склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания;
- подготовку притирочных материалов и притирку рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой;
12) подключает насосы к приводам, проводит опробование насосов;
13) выполняет правку полосовой стали и круглого стального прутка на плите, листовой стали, труб и уголка;
14) осуществл
