_________________ _________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста насосных установок 00.00.0000
3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Машинист насосных установок 3-го разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы машинистом насосных установок 3-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование и прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, программам повышения квалификации рабочих;
2) имеющее опыт профессиональной деятельностью по профессии "машинист насосных установок 2-го разряда" не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, связанной с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом насосных установок низкой производительности <1>, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (при поручении выполнения работ, связанных с радиационной и ядерной безопасностью);
3) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при поручении выполнения работ с использованием грузоподъемного оборудования);
4) имеющее соответствующую группу по электробезопасности.
1.4. Машинист насосных установок 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <2>;
2) свойства воды, водных растворов, эмульсий, суспензий; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда;
3) классификацию насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные;
4) назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
5) основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность;
6) влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него;
7) основные единицы физических величин, используемых в насосных установках;
8) показатели качества и характеристики приборов, классификацию мер и измерительных приборов;
9) свойства газообразных тел, сжимаемость газов, способы передачи давления газами, методы измерения содержания газов в газовых смесях;
10) свойства твердых и жидких тел;
11) технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания;
12) физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов;
13) понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения;
14) основы электротехники, гидравлики и механики;
15) особенности перекачки различных веществ;
16) поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие;
17) порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса;
18) порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском;
19) последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса;
20) виды потерь подачи и напора в насосах, их основные причины и методы борьбы с ними;
21) правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельную и последовательную работу насосов;
22) принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга;
23) принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации;
24) принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов);
25) сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации;
26) способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса;
27) тепловые явления, способы измерения температуры, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации;
28) устройство и назначение насосного оборудования, устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа);
29) устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины);
30) устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды;
31) принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные;
32) виды трубопроводов: металлические и неметаллические;
33) вспомогательное оборудование насосных установок;
34) детали трубопроводов, их принципиальное устройство;
35) классификацию трубопроводной арматуры в зависимости от назначения;
36) классификацию трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности;
37) коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры;
38) требования охраны труда (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты;
39) правила работы с электродвигателями;
40) приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин;
41) принцип работы различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей; их технические характеристики;
42) способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой;
43) схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров;
44) трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные;
45) характеристики и принцип работы грузоподъемных механизмов, применяемых на насосных установках;
46) назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов;
47) область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных;
48) основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов;
49) особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды;
50) особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса;
51) особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана;
52) порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов;
53) последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ;
54) правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
55) правила применения прокладок, сальников, метизов;
56) правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования;
57) разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки;
58) способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
59) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Машинист насосных установок 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять:
- методики пуска и остановки двигателей и насосов;
- нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования;
- регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию;
- слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом;
- технологические регламенты контроля работы маслосистем;
- удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации;
- технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы;
- несложные электротехнические работы на подстанции;
- технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей;
- диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен;
- диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса;
- диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах;
- методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки;
- методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность;
- методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой;
- правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
- разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене;
- ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма;
- сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключения насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой;
3) поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов;
4) применять действующие технологические регламенты при обслуживании:
- вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
- насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч;
- насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый;
- контрольно-измерительных приборов;
- силовых и осветительных электроустановок до 1000 В;
5) применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции);
6) выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями машиниста насосных установок 3-го разряда являются:
2.1.1. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок низкой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования:
1) эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности;
2) эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности;
3) выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности.
2.1.2. Руководство машинистами насосных установок более низкой квалификации (разряда).
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист насосных установок 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы машинист насосных установок 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) машинист насосных установок 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) ведет технический учет и отчетность о работе насосного оборудования;
2) выполняет работы по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановку насосных установок;
3) осуществляет контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса;
4) обслуживает:
- вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси;
- насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосные установки по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1000 куб. м/ч воды;
- иглофильтровые установки с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый;
5) передает смену: производит осмотр насоса по окончании смены; заполняет сменный журнал;
6) производит разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов;
7) устраняет мелкие неполадки в работе насосов и насосных агрегатов при пуске;
8) обеспечивает поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов;
9) производит проверку наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания, сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию;
10) выполняет:
- пуск и остановку двигателей и насосов, отдельных узлов насоса и проверку их взаимодействия, устранение текущих неисправностей в работе;
- подачу насоса в соответствии с заданным режимом;
11) производит слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом;
12) осуществляет эксплуатацию:
- легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы;
- центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет несложные электротехнические работы на подстанции;
2) обслуживает:
- вспомогательное насосное оборудование, трубопроводы и трубные детали;
- контрольно-измерительные приборы;
- силовые и осветительные электроустановки до 1000 В;
3) осуществляет регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции);
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет:
- работы по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивку сальников и смену прокладок;
- текущий ремонт насосного оборудования и простые работы под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах;
- демонтаж и межцеховую транспортировку оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента;
- опиливание и пригонку шпонок; посадку на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов;
- опиливание плоскостей при сборке приводов;
- замену шпилек сальникового устройства, пригонку болтов и шпилек;
2) изготавливает шпоночные канавки, шпонки, выполняет их подгонку, выполняет посадку шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы;
3) производит:
- испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность;
- зачистку и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса;
4) подготавливает насос к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой;
5) проворачивает вал насоса вручную, выполняет пробный пуск и устраняет отмеченные дефектов после сборки;
6) выполняет пробный пуск и холостую обкатку насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатку насоса под нагрузкой;
7) производит:
- проверку величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
- проверку фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
- разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей и чистку корпусов; отбор деталей, подлежащих замене;
- разборку насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса;
- ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил;
- ремонт насосов и запорной арматуры, зачистку фланцев, установку прокладок, набивку сальников арматуры и насосов;
- ремонт отдельных узлов и деталей (определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замену изношенных деталей);
- ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок;
- ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма;
- ремонт трубопроводной арматуры: разборку трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывку деталей арматуры, монтаж арматуры; замену изношенных шпилек или болтовых соединений;
- ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса;
8) составляет дефектную ведомость на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
9) выполняет ремонт цилиндрических и конических шестерен;
10) производит:
- сборку неподвижных разъемных соединений (установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении; изготовление и установку прокладок);
- сборку оборудования, проверку уплотнений оборудования и трубопроводов;
- сборку центробежного насоса (проверку горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительную затяжку анкерных болтов, монтаж ротора, установку подшипников и сальникового уплотнения);
- регулировку осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливку масла, центровку валов насоса и электродвигателя, сборку соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
11) сдает насос в эксплуатацию, оформляет необходимую приемо-сдаточную документацию;
12) выполняет:
- смену и ремонт пальцев, шплинтовку пальцев, балансировку шкивов, посадку их на вал;
- строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает машинистам насосных установок более низкого разряда задания на смену;
2) организует и координирует работу машинистов насосных установок более низкой квалификации;
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ машинистами насосных установок более низкой квалификации;
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых машинистами насосных установок более низкой квалификации.
3.4. В конце рабочего дня (смены) машинист насосных установок 3-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист насосных установок 3-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ _________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист насосных установок 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами организации, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Машинист насосных установок 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист насосных установок 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист насосных установок 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе профессионального
стандарта "Машинист насосных установок", утвержденного Приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.07.2015
N 429н, с учетом _________________ _______________________ _________
_________________ _______________________ _______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления
работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ________
_________________ _______________________ _______________________
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _______________________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Для целей настоящей инструкции под насосными установками низкой производительности понимаются:
- насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;
- насосные установки по перекачке вязких жидкостей с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч;
- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1000 куб. м/ч воды;
- иглофильтровые установки с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый;
- вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси.
<2> При присвоении 3-го разряда работнику, работавшему в организации машинистом насосных установок более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу машинистом насосных установок 3-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
