(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Котельщика судового 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Котельщик судовой 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы котельщиком судовым 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев котельщиком судовым 3 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности в соответствии с классом обслуживаемой установки;
4) прошедшее обучение соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений;
5) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте при необходимости проведения работ на высоте.
1.3. К работе в должности котельщика судового 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда.
1.4. Котельщик судовой 4 разряда должен знать:
1) виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения;
2) дефекты, возникающие при рубке ответственных деталей, и способы их предупреждения и устранения;
3) дефекты сварных швов и способы их устранения;
4) документы, регламентирующие производство работ по торкретированию огнеупорными составами поверхности судовых котлов;
5) квалитеты точности и шероховатости обработки;
6) места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных и правочных работ;
7) методы контроля стыковых сварных соединений;
8) назначение и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений;
9) основные группы и марки свариваемых материалов;
10) правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при выполнении гибочных работ;
11) правила подготовки кромок изделий под сварку;
12) правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов;
13) правила сборки элементов конструкции под сварку;
14) свойства сталей, применяемых в котлостроении;
15) систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия;
16) способы и правила построения сложных разверток;
17) способы и правила рубки дефектных мест сварных швов;
18) способы торкретирования;
19) технические условия на гибку котельных труб;
20) типы и режимы источников нагрева, правила охлаждения нагреваемых участков;
21) типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
22) правила перемещения котельного оборудования массой до 5 000 кг и эксплуатации подъемно-транспортных и специальных средств;
23) виды материалов, используемых для изготовления трубной системы;
24) главные элементы судовой паропроизводящей установки;
25) конструкции и материалы, используемые для изготовления зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов;
26) способы контроля качества выполнения работы по изготовлению, сборке, ремонту и установке сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см;
27) способы контроля качества изготовления трубной системы;
28) порядок замены коротких анкерных связей;
29) порядок подготовки сажеобдувочных устройств к сдаче в работе;
30) последовательность операций при выполнении демонтажа устройств воздухонаправляющих под жидкое топливо с сервомотором и приводом;
31) требования охраны труда при использовании газовой резки и электродуговой сварки в ходе выполнения сборочных работ;
32) правила чтения сложных чертежей;
33) содержание и последовательность действий при изготовлении и установке топочных устройств судовых котлов;
34) содержание и последовательность действий при изготовлении, ремонте и установке щитов и съемных крышек по фронту судового котла;
35) содержание и последовательность действий при изготовлении, ремонте и установке обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов;
36) способы обмуровки и футеровки судовых котлов;
37) технические условия на ремонт, сборку и изоляцию судовых котлов;
38) требования технологической документации на выполнение работ по демонтажу воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом;
39) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению деталей топочных фронтов судовых котлов;
40) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению и установке поддонов;
41) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению и установке топочных устройств судовых котлов;
42) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению трубной системы;
43) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, ремонту и установке обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов;
44) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, ремонту и установке щитов и съемных крышек по фронту судового котла;
45) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, ремонту и монтажу гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов;
46) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, ремонту и установке дымоходов и дымовых труб с компенсаторами;
47) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, ремонту и установке зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов;
48) требования технологической документации на выполнение работ по изготовлению, сборке, ремонту и установке сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см;
49) требования технологической документации на выполнение работ по монтажу дымоходов судовых котлов;
50) требования технологической документации на выполнение работ по ремонту, монтажу сажеобдувочных устройств;
51) требования технологической документации на выполнение работ по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры;
52) требования технологической документации на выполнение работ по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб;
53) требования технологической документации на выполнение работ по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов;
54) требования технологической документации на выполнение работ по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей;
55) требования технологической документации на выполнение работ по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов;
56) типичные дефекты форсуночных устройств судовых котлов;
57) требования, предъявляемые к изготовлению, ремонту, установке дымоходов и дымовых труб с компенсаторами;
58) требования, предъявляемые к качеству футеровки судовых котлов;
59) требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам, работающим под давлением до 15 кгс/кв. см;
60) требования, предъявляемые к химическим аппаратам, работающим под давлением до 100 кгс/кв. см;
61) устройство и принципы действия различных типов судовых котлов и теплообменных аппаратов;
62) эксплуатационные требования, предъявляемые к форсуночным устройствам судовых котлов;
63) правила применения средств индивидуальной защиты при проведении испытаний;
64) виды испытаний котельных труб;
65) допустимость выявленных при дефектации поверхностных и внутренних дефектов;
66) методику проведения анализа дефектов, выявленных при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, и способы их устранения;
67) методы контроля качества проведения испытаний в объеме, необходимом для выполнения задания;
68) методы механических испытаний труб для судовых котлов;
69) правила оформления технической документации по результатам испытаний;
70) требования технологической документации на выполнение работ по подготовке к освидетельствованию вспомогательных судовых котлов;
71) требования нормативных правовых актов, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см;
72) требования нормативных правовых актов, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см;
73) требования, предъявляемые к трубам для судовых котлов, и методы их механических испытаний;
74) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Котельщик судовой 4 разряда должен уметь:
1) выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
2) выполнять выбивку концов котельных труб из трубных решеток, а также вварных заглушек из коллекторов;
3) выполнять операции, предусмотренные нормативными документами, при работе с приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при гибке в холодном и горячем состоянии профилей уголков от 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой от 100 до 160 мм;
4) выполнять подгонку, установку под клепку, клепку накладышей на коллекторах по чертежам в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
5) выполнять производство работ по торкретированию поверхности судовых котлов;
6) выполнять разметку сложных деталей и узлов судовых котлов в соответствии с чертежами;
7) выполнять рубку кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов в соответствии с технологической документацией;
8) выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса гибки листов на вальцах и прессах от установленных значений;
9) использовать ручной и механизированный инструмент при подготовке элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, при зачистке сварных швов и удалении поверхностных дефектов после сварки;
10) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с применением контрольно-измерительных инструментов;
11) определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при гибке листов коробчатой правильной формы;
12) применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по торкретированию огнеупорными составами поверхности судовых котлов;
13) выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
14) выполнять демонтаж и монтаж коротких анкерных связей в соответствии с технологической документацией;
15) выполнять обмуровочные и футеровочные работы в соответствии с чертежами проекта;
16) выполнять монтаж дымоходов судовых котлов в соответствии с технологической документацией;
17) выполнять работы по демонтажу воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
18) выполнять работы по изготовлению и установке поддонов в соответствии с технологической документацией;
19) выполнять работы по изготовлению трубной системы в соответствии с технологической документацией;
20) выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов в соответствии с технологической документацией;
21) выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке топочных устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией;
22) выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке щитов и съемных крышек по фронту судового котла в соответствии с технологической документацией;
23) выполнять работы по изготовлению, ремонту, монтажу гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов в соответствии с технологической документацией;
24) выполнять работы по изготовлению, ремонту, установке дымоходов и дымовых труб с компенсаторами в соответствии с технологической документацией;
25) выполнять работы по изготовлению, ремонту, установке зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов в соответствии с технологической документацией;
26) выполнять работы по изготовлению, сборке, ремонту и установке сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией;
27) выполнять работы по ремонту, монтажу сажеобдувочных устройств в соответствии с технологической документацией;
28) выполнять ремонт форсуночных устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией;
29) изготавливать детали и производить сборку топочных фронтов судовых котлов;
30) контролировать и определять оптимальную величину усилия затягивания анкерных связей;
31) контролировать качество выполняемых работ по изготовлению, сборке, ремонту и установке сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов;
32) контролировать качество выполняемых работ при изготовлении трубной системы;
33) контролировать качество работы по ремонту, монтажу сажеобдувочных устройств;
34) контролировать сопряжение новой кладки футеровки со старой;
35) определять техническое состояние форсуночных устройств судовых котлов;
36) осуществлять замену обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов в соответствии с технологической документацией;
37) осуществлять сдачу в работу сажеобдувочных устройств в соответствии с нормативно-технической документацией;
38) пользоваться механизированным инструментом при выполнении демонтажных работ;
39) предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по изготовлению, ремонту и установке топочных устройств судовых котлов;
40) применять газо- и электросварку при выполнении слесарно-сборочных работ с использованием безопасных методов труда;
41) применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по футеровке вспомогательных котлов;
42) применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
43) проводить наружный осмотр поверхности кромок на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов;
44) производить общую сборку и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией;
45) производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры в соответствии с технологической документацией;
46) производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб в соответствии с технологической документацией;
47) производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов в соответствии с технологической документацией;
48) производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей в соответствии с технологической документацией;
49) производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов в соответствии с технологической документацией;
50) производить сборку деталей и узлов судовых котлов в пределах допусков на зазоры между элементами в соответствии с технической документацией;
51) читать сложные чертежи и схемы;
52) применять средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые при проведении испытаний, в соответствии с требованиями охраны труда;
53) выполнять подготовку к освидетельствованию вспомогательных судовых котлов в соответствии с технологической документацией;
54) использовать диагностические и контрольно-измерительные инструменты и приборы при проведении испытаний;
55) контролировать качество проведения испытаний с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
56) оформлять техническую документацию по результатам гидравлических испытаний судовых котлов и теплообменных аппаратов бойлеров;
57) проводить гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей в соответствии с технологической документацией;
58) проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб в соответствии с технологической документацией;
59) проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов в соответствии с технологической документацией;
60) проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов в соответствии с технологической документацией;
61) проводить гидравлические судовые испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры в соответствии с технологической документацией;
62) проводить испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией;
63) проводить механические испытания труб для судовых котлов в соответствии с технологической документацией;
64) проводить сравнение результатов испытаний с установленными в нормативной документации параметрами;
65) устранять выявленные дефекты при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см;
66) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Подготовка и выполнение слесарных работ при изготовлении, сборке, ремонте и испытаниях сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см.
2.1.1. Выполнение слесарных и подготовительных работ, разметка сложных деталей и узлов судовых котлов.
2.1.2. Выполнение слесарных работ при изготовлении, сборке и ремонте сложных узлов и деталей судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см.
2.1.3. Гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см.
2.2. _________________ _______________________ ________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня котельщик судовой 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня котельщик судовой 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет выбивку из коллекторов вварных заглушек;
2) производит выбивку концов котельных труб из трубных решеток;
3) выполняет огнеупорные работы средней сложности;
4) выполняет работы при гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы;
5) выполняет работы при гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой от 100 до 160 мм на станках и вручную;
6) выполняет работы при гибке в холодном и горячем состоянии уголков от 50 x 50 до 100 x 100 мм;
7) выполняет работы при гибке на вальцах и прессах листов цилиндрической и конической правильной формы толщиной от 6 до 12 мм;
8) выполняет работы при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров;
9) выполняет стыковые сварные соединения;
10) производит подгонку, установку под клепку, клепку накладышей на коллекторах;
11) выполняет разметку сложных деталей и узлов судовых котлов по чертежам;
12) производит рубку кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов;
13) осуществляет сборку под сварку узлов металлоконструкций;
14) выполнят торкретирование футеровки топок котлов с последующей сушкой нанесенного слоя;
15) устанавливает под сварку связные трубы;
16) выполняет строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет подрезку и подгонку деталей с использованием газовой резки;
2) производит демонтаж воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом;
3) осуществляет замену коротких анкерных связей;
4) производит замену связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку;
5) выполняет изготовление деталей и сборку топочных фронтов судовых котлов;
6) изготавливает и устанавливает поддоны;
7) изготавливает трубную систему;
8) производит изготовление, ремонт, монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов;
9) осуществляет изготовление, ремонт, установку дымовых и тепловых ящиков;
10) производит изготовление, ремонт, установку дымоходов и дымовых труб с компенсаторами;
11) выполняет изготовление, ремонт, установку зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов;
12) осуществляет изготовление, ремонт, установку топочных устройств судовых котлов;
13) производит монтаж дымоходов судовых котлов;
14) выполняет общую сборку и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см;
15) производит ремонт форсуночных устройств судовых котлов;
16) осуществляет ремонт, восстановление кирпичной кладки обмуровки и футеровки вспомогательных котлов;
17) производит ремонт, изготовление, установку обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов;
18) осуществляет ремонт, изготовление, установку щитов и съемных крышек по фронту судового котла;
19) производит ремонт, сборку, монтаж, регулировку, сдачу в работе сажеобдувочных устройств;
20) выполняет сборку и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры;
21) осуществляет сборку и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб;
22) производит сборку и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов;
23) выполняет сборку и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей;
24) осуществляет сборку и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов;
2) проводит гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры;
3) выполняет гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб;
4) проводит гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов;
5) осуществляет гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей;
6) изучает техническую документацию по котлу и энергоблоку, состоянию оборудования, режимам эксплуатации;
7) проводит испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см;
8) производит механические испытания труб для судовых котлов;
9) подготавливает к освидетельствованию вспомогательные судовые котлы;
10) устраняет выявленные дефекты при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см.
3.3. В конце рабочего дня котельщик судовой 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций котельщик судовой 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей котельщик судовой 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Котельщик судовой 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Котельщик судовой 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Котельщик судовой 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ _______ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Котельщик судовой", утвержденного Приказом Минтруда России от 29.06.2017 N 530н, с учетом _________________ ______________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ___________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
