_________________ ____________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ ___________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ __________
(подпись) (инициалы,
фамилия)
Шлифовщика 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Шлифовщик 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _____________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы шлифовщиком 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года шлифовщиком 3 разряда - при наличии профессионального обучения; без требований к опыту практической работы - для среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности шлифовщика 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Шлифовщик 4 разряда должен знать:
1) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
2) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
8) основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках;
10) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
11) теорию резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
13) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
14) способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
15) назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей;
16) основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
17) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
18) устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков;
19) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
20) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
21) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
22) порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков;
23) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
24) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
25) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам на шлифовальных станках;
26) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
27) способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
28) основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
29) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
30) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам на шлифовальных станках;
31) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
32) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
33) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой или без выверки;
34) способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
35) основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
36) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
37) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
38) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
39) конструкции, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к зуборезным инструментам;
40) способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
41) основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
42) виды дефектов обработанных поверхностей;
43) способы определения дефектов поверхности;
44) метрологию в объеме, необходимом для выполнения работы;
45) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
46) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм;
47) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
48) способы определения шероховатости поверхностей;
49) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
50) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
51) установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
52) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
53) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ;
54) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика;
55) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
56) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
57) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Шлифовщик 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на шлифование и доводки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
4) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
5) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
7) выполнять шлифование и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
8) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
10) соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
11) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
12) контролировать качество правки;
13) читать и применять техническую документацию на шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
14) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам на шлифовальных станках;
15) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
16) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
17) выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
18) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
19) читать и применять техническую документацию на шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
20) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам на шлифовальных станках;
21) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
22) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
23) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой или без выверки;
24) выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
25) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
26) читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7-й степени точности (чертеж, технологические документы);
27) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
28) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
29) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой;
30) выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
31) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности;
32) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
33) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
34) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
35) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
36) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7-й степени точности;
37) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
38) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
39) определять шероховатость обработанных поверхностей;
40) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
41) производить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
42) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
43) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
44) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
45) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам, зуборезных инструментов 7 степени точности на шлифовальных станках:
1) шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам;
2) шлифование поверхностей деталей средней сложности, инструмента с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
3) шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
4) шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности;
5) контроль качества шлифованных поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам, зуборезного инструмента 7-й степени точности.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ _______.
3.2. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам на шлифовальных станках;
2) производит настойку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4 - 6-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
5) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
6) контролирует точность размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
7) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
8) контролирует точность размеров поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
9) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
10) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 4 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовальщик 4 разряда
исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Шлифовщик 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Шлифовщик 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Шлифовщик 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Шлифовщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 09.07.2018
N 463н, с учетом _________________ _______________________ ____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _____________________________.
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
