(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
Зубошлифовщика 2 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Зубошлифовщик 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ __________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы зубошлифовщиком 2 разряда принимается лицо, имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности зубошлифовщика 2 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследований), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Зубошлифовщик 2 разряда должен знать:
1) виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей;
2) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей;
5) виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы;
6) характеристики и возможности зубошлифовальных станков, используемых в организации;
7) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на зубошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок простых зубчатых колес;
8) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
9) основные свойства и маркировку конструкционных и абразивных материалов;
10) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов;
11) приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках;
12) устройство, правила использования и органы управления зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
13) последовательность и содержание настройки зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
14) правила и приемы установки и закрепления заготовок на зубошлифовальных станках для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
15) способы и приемы шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности на зубошлифовальных станках;
16) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
17) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
18) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шлифовании;
19) основные виды брака при шлифовании зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
20) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности после зубошлифования;
21) параметры простых зубчатых колес по 7-й степени точности, контролируемые после шлифования;
22) способы контроля зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности после шлифования;
23) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
24) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
25) порядок проверки исправности и работоспособности зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
26) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки;
27) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой на зубошлифовальных станках;
28) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности после зубошлифования;
29) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на зубошлифовальных станках;
30) основные виды брака при шлифовании зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на зубошлифовальных станках, его причины и способы предупреждения и устранения;
31) виды шлицевых соединений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы;
32) характеристики и возможности шлицешлифовальных станков, используемых в организации;
33) последовательность и содержание настройки шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
34) правила и приемы установки и закрепления заготовок на шлицешлифовальных станках для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
35) способы и приемы шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету на шлицешлифовальных станках;
36) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
37) основные виды брака при шлифовании шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
38) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету после шлицешлифования;
39) параметры шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету, контролируемые после шлифования;
40) способы контроля шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету после шлифования;
41) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
42) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
43) правила и приемы установки и закрепления заготовок на шлицешлифовальных станках для шлифования шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;
44) способы и приемы шлифования шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету на шлицешлифовальных станках;
45) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету на шлицешлифовальных станках;
46) основные виды брака при шлифовании шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
47) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
48) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету после шлицешлифования;
49) требования к планировке и оснащению рабочего места;
50) правила хранения технологической оснастки и инструментов;
51) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
52) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
53) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
54) _________________ _______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Зубошлифовщик 2 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые зубчатые колеса по 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту);
2) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления простых зубчатых колес для шлифования зубьев по 7-й степени точности;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
4) производить настройку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
5) устанавливать зубчатые колеса с точностью, необходимой для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
6) выполнять шлифование зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
7) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
8) контролировать простые зубчатые колеса по 7-й степени точности после шлифования в соответствии с конструкторской документацией;
9) читать и применять техническую документацию на зубчатые колеса с 5-й, 6-й степенью точности (рабочий чертеж, технологическую карту);
10) устанавливать зубчатые колеса с точностью, необходимой для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
11) выполнять шлифование зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на налаженных зубошлифовальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
12) контролировать зубчатые колеса по 5-й, 6-й степени точности после зубошлифования в соответствии с конструкторской документацией;
13) читать и применять техническую документацию на детали со шлицами с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету (рабочий чертеж, технологическую карту);
14) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шлицешлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления деталей для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
15) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шлицешлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования шлицев с точностью размеров по, 9-му, 10-му квалитету;
16) производить настройку шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету в соответствии с технологической документацией;
17) устанавливать детали шлицевых соединений с точностью, необходимой для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
18) выполнять шлифование шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
19) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
20) читать и применять техническую документацию на детали со шлицами с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету (рабочий чертеж, технологическую карту);
21) устанавливать детали шлицевых соединений с точностью, необходимой для шлифования шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;
22) выполнять шлифование шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету на налаженных шлицешлифовальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
23) контролировать параметры шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету после шлицешлифования в соответствии с конструкторской документацией;
24) применять смазочно-охлаждающие технологические средства;
25) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании шлицев;
26) выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров шлицев;
27) контролировать параметры шлицев после шлифования в соответствии с конструкторской документацией;
28) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ;
29) использовать приспособления и устройства станка для правки шлифовальных кругов в соответствии с формой зубьев и кинематической схемой зубошлифовального станка;
30) контролировать качество правки шлифовальных кругов;
31) проверять исправность и работоспособность зубошлифовальных станков;
32) проводить ежесменное техническое обслуживание зубошлифовальных станков и уборку рабочего места;
33) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки;
34) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
35) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ___________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями и модулем от 1 до 5 мм (простые зубчатые колеса) по 7-й степени точности, зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на налаженных зубошлифовальных станках и (или) шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету и с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету на налаженных шлицешлифовальных станках.
2.1.1. Шлифование зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности.
2.1.2. Шлифование зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на налаженных зубошлифовальных станках.
2.1.3. Шлифование шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету.
2.1.4. Шлифование шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету на налаженных шлицешлифовальных станках.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня зубошлифовщик 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня зубошлифовщик 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
2) производит настройку и наладку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности;
3) осуществляет шлифование зубьев простых зубчатых колес по 7-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию зубошлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов);
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
2) выполняет шлифование зубьев зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на налаженных зубошлифовальных станках в соответствии с технической документацией;
3) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов);
4) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
2) производит настройку и наладку шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету;
3) выполняет шлифование шлицев с точностью размеров по 9-му, 10-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлицешлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлицешлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлицешлифовщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету;
2) выполняет шлифование шлицев с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету в соответствии с технической документацией;
3) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлицешлифовщика;
4) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлицешлифовщика.
3.3. В конце рабочего зубошлифовщик 2 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ___________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций зубошлифовщик 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей зубошлифовщик 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ____________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Зубошлифовщик 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Зубошлифовщик 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Зубошлифовщик 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ___________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Зубошлифовщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2019 N 693н, с учетом _________________ ___________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ___________________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _________.
