(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
Зубошлифовщика 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Зубошлифовщик 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ __________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы зубошлифовщиком 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года зубошлифовщиком 3 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее шести месяцев зубошлифовщиком 3 разряда при наличии среднего профессионального образования, не менее шести месяцев зубошлифовщиком 2 разряда.
1.3. К работе в должности зубошлифовщика 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Зубошлифовщик 4 разряда должен знать:
1) виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей;
2) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей;
5) виды зубчатых зацеплений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы;
6) характеристики и возможности зубошлифовальных станков, используемых в организации;
7) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов;
8) приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках;
9) устройство, правила использования и органы управления зубошлифовальных станков;
10) последовательность и содержание настройки зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
11) правила и приемы установки и закрепления заготовок на зубошлифовальных станках для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
12) способы и приемы шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности на зубошлифовальных станках;
13) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
14) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
15) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шлифовании;
16) основные виды брака при шлифовании зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
17) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности после зубошлифования;
18) параметры простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности, контролируемые после шлифования;
19) способы контроля зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности после шлифования;
20) последовательность и содержание настройки зубошлифовальных станков для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
21) правила и приемы установки и закрепления заготовок на зубошлифовальных станках для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
22) способы и приемы шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности на зубошлифовальных станках;
23) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
24) основные виды брака при шлифовании зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
25) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности после зубошлифования;
26) параметры сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности, контролируемые после шлифования;
27) способы контроля зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности после шлифования;
28) последовательность и содержание настройки зубошлифовальных станков для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
29) правила и приемы установки и закрепления заготовок на зубошлифовальных станках для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
30) способы и приемы шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности на зубошлифовальных станках;
31) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
32) основные виды брака при шлифовании зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
33) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности после зубошлифования;
34) параметры особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности, контролируемые после шлифования;
35) способы контроля зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности после шлифования;
36) виды шлицевых соединений, их особенности и характеристики в объеме, необходимом для выполнения работы;
37) характеристики и возможности зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, используемых в организации;
38) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок;
39) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
40) основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов;
41) последовательность и содержание настройки шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
42) правила и приемы установки и закрепления заготовок на шлицешлифовальных станках для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
43) способы и приемы шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на шлицешлифовальных станках;
44) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
45) основные виды брака при шлифовании шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
46) контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету после шлицешлифования;
47) параметры шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контролируемые после шлифования;
48) способы контроля шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету после шлифования;
49) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
50) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
51) устройство, правила использования и органы управления зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
52) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
53) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
54) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
55) порядок проверки исправности и работоспособности зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
56) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлицешлифовальных станков и рабочего места;
57) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте;
58) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении работ;
59) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте;
60) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
61) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Зубошлифовщик 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые зубчатые колеса по 3-й, 4-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту);
2) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления простых зубчатых колес для шлифования зубьев по 3-й, 4-й степени точности;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
4) производить настройку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
5) устанавливать зубчатые колеса с точностью, необходимой для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
6) выполнять шлифование зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
7) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
8) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
9) выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности после зубошлифования;
10) читать и применять техническую документацию на сложные зубчатые колеса по 5-й, 6-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту);
11) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления сложных зубчатых колес для шлифования зубьев по 5-й, 6-й степени точности;
12) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
13) производить настройку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
14) устанавливать зубчатые колеса с точностью, необходимой для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
15) выполнять шлифование зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
16) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
17) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
18) выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности после зубошлифования;
19) контролировать сложные зубчатые колеса по 5-й, 6-й степени точности после шлифования в соответствии с конструкторской документацией;
20) читать и применять техническую документацию на особо сложные детали зубчатых передач по 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту);
21) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления особо сложных деталей зубчатых передач для шлифования зубьев по 7-й степени точности;
22) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубошлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
23) производить настройку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией;
24) устанавливать особо сложные детали зубчатых передач с точностью, необходимой для шлифования зубьев по 7-й степени точности;
25) выполнять шлифование зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
26) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
27) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
28) выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности после зубошлифования;
29) контролировать особо сложные детали зубчатых передач по 7-й степени точности после шлифования в соответствии с конструкторской документацией;
30) читать и применять техническую документацию на детали со шлицами с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (рабочий чертеж, технологическую карту);
31) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шлицешлифовальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления деталей для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
32) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шлицешлифовальные станки шлифовальные круги для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
33) производить настройку шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической документацией;
34) устанавливать детали шлицевых соединений с точностью, необходимой для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
35) выполнять шлифование шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
36) оценивать состояние шлифовальных кругов для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
37) применять смазочно-охлаждающие технологические средства;
38) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
39) выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету после шлицешлифования;
40) контролировать параметры шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету после шлифования в соответствии с конструкторской документацией;
41) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках;
42) использовать приспособления и устройства станка для правки шлифовальных кругов в соответствии с формой зубьев и кинематической схемой зубошлифовального и шлицешлифовального станка;
43) контролировать качество правки шлифовальных кругов;
44) проверять исправность и работоспособность зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков;
45) проводить ежесменное техническое обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков и уборку рабочего места;
46) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте;
47) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
48) _________________ _____________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Обработка зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности, сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности, зубчатых колес с закрытыми венцами и бочкообразными зубьями и (или) требующих коррекции при обработке, с неэвольвентным и асимметричным профилем, а также зубчатых реек и секторов (особо сложные детали зубчатых передач) по 7-й степени точности и (или) шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету.
2.1.1. Шлифование зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности.
2.1.2. Шлифование зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности.
2.1.3. Шлифование зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности.
2.1.4. Шлифование шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету.
2.2. _________________ _______________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня зубошлифовщик 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ _________________.
3.2. В течение рабочего дня зубошлифовщик 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
2) производит настройку и наладку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности;
3) выполняет шлифование зубьев простых зубчатых колес по 3-й, 4-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) осуществляет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию зубошлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов);
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
2) производит настройку и наладку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности;
3) выполняет шлифование зубьев сложных зубчатых колес по 5-й, 6-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) осуществляет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию зубошлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов);
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
2) производит настройку и наладку зубошлифовальных станков для шлифования зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности;
3) выполняет шлифование зубьев особо сложных деталей зубчатых передач по 7-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию зубошлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов);
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
2) производит настройку и наладку шлицешлифовальных станков для шлифования шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
3) выполняет шлифование шлицев с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлицешлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлицешлифовщика;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлицешлифовщика.
3.3. В конце рабочего зубошлифовщик 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций зубошлифовщик 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) _________________ _______________________ _________________.
3.5. _________________ ___________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей зубошлифовщик 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ____________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Зубошлифовщик 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Зубошлифовщик 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Зубошлифовщик 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Зубошлифовщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2019 N 693н, с учетом _________________ _______________________ ______ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
