(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-инструментальщика 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-инструментальщик 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-инструментальщиком 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 4 разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года слесарем-инструментальщиком 4 разряда для получивших среднее профессиональное образование;
3) имеющее II группу по электробезопасности.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-инструментальщик 5 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения рабочих чертежей, технологической документации;
3) порядок работы с электронным архивом технической документации;
4) порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации;
5) порядок работы с файловой системой;
6) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
7) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
8) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
9) основы метрологии;
10) обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
11) виды технологической документации, используемой в организации;
12) методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний;
13) методы геометрических построений для выполнения разметки в системе автоматизированного проектирования (CAD-системе) легкого класса, используемой в организации;
14) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
15) методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету;
16) виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств;
17) конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей;
18) виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
19) виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
20) основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения;
21) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету;
22) свойства конструкционных и инструментальных материалов;
23) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ;
24) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ;
25) методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
26) методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
27) методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
28) методы регулировки крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
29) методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
30) основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения;
31) порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
32) методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
33) методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
34) методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
35) методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
36) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
37) содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации;
38) виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации;
39) свойства конструкционных и инструментальных материалов;
40) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ;
41) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ;
42) _________________ ______________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-инструментальщик 5 разряда должен уметь:
1) читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
2) искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов;
3) просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве;
4) сохранять документы из электронного архива;
5) использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации;
6) использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации;
7) использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами;
8) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
9) выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний;
10) выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием систем автоматизированного проектирования (CAD-системы) легкого класса;
11) выполнять правку крупных и особо сложных деталей;
12) выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
13) выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
14) использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
15) балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету;
16) контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету;
17) контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм;
18) проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
19) устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приспособлений;
20) устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
21) устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
22) выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
23) выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
24) регулировать крупные и особо сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты;
25) проверять крупные и особо сложные приспособления и инструменты в работе;
26) контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
27) проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
28) выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
29) выполнять чистку и промывку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
30) определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
31) производить восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
32) выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
33) выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
34) балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
35) подготавливать документы по результатам дефектации;
36) подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
37) использовать текстовые редакторы для подготовки документов;
38) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ __________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм.
2.1.1. Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм.
2.1.2. Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов.
2.1.3. Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов.
2.2. _________________ ___________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-инструментальщик 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-инструментальщик 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм;
2) выполняет разметку и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний;
3) производит правка крупных и особо сложных деталей;
4) осуществляет опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
5) выполняет притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм;
6) осуществляет балансировку крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету;
7) контролирует размеры, форму, расположение и шероховатость поверхностей крупных и особо сложных деталей.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
2) выполняет сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
3) осуществляет регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
4) контролирует эксплуатационные параметры, контролирует соответствие техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
5) подготавливает документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ чертежа и технологической карты для ремонта крупных и особо сложных приспособлений и инструментов;
2) выполняет разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
3) осуществляет чистку и промывку деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
4) производит дефектацию деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
5) подготавливает документы по результатам дефектации;
6) восстанавливает детали крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
7) производит сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
8) выполняет наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
9) контролирует эксплуатационные параметры и испытание крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
10) подготавливает документы по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-инструментальщик 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ___________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-инструментальщик 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-инструментальщик 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-инструментальщик 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-инструментальщик 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-инструментальщик 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ______________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 603н, с учетом _________________ ___________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
