(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-инструментальщика 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь-инструментальщик 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-инструментальщиком 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 3 разряда - для прошедших профессиональное обучение; без требований к опыту практической работы - для получивших среднее профессиональное образование;
3) имеющее II группу по электробезопасности.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-инструментальщик 4 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения рабочих чертежей, технологической документации;
3) порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации;
4) порядок работы с файловой системой;
5) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
6) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
7) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
8) основы метрологии;
9) виды технологической документации, используемой в организации;
10) методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний;
11) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм;
12) методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
13) конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей;
14) виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
15) виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
16) основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения;
17) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
18) методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
19) методы совместной обработки нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов;
20) методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей;
21) обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
22) методы, оборудование и инструмент для восстановления, выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
23) методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
24) конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей сложных приспособлений;
25) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
26) содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации;
27) методы контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
28) содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации;
29) виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации;
30) свойства конструкционных и инструментальных материалов;
31) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ;
32) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ;
33) _________________ _______________________ _______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-инструментальщик 4 разряда должен уметь:
1) читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
2) использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации;
3) использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами;
4) использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации;
5) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
6) выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний;
7) выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей;
8) выполнять гибку и правку сложных деталей;
9) выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм;
10) выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм;
11) использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм;
12) балансировать сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
13) контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
14) контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм;
15) нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях;
16) читать и использовать чертеж и технологическую карту на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент;
17) проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений и инструментов;
18) устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений;
19) устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений и инструментов;
20) устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений и инструментов;
21) выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов;
22) выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений и инструментов;
23) регулировать сложные приспособления, режущий и измерительный инструменты;
24) балансировать вращающиеся части сложных приспособлений и инструментов;
25) проверять сложные приспособления и инструменты в работе;
26) контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений и инструментов;
27) проводить испытания сложных приспособлений и инструментов;
28) выполнять разборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
29) выполнять чистку и промывку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
30) определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
31) производить восстановление деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
32) выполнять сборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
33) выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
34) контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
35) подготавливать документы по результатам дефектации;
36) подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
37) использовать текстовые редакторы для подготовки документов;
38) _________________ _______________________ _______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7 - 10-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм.
2.1.1. Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки.
2.1.2. Сборка сложных инструментов и приспособлений.
2.1.3. Ремонт сложных инструментов и приспособлений.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-инструментальщик 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-инструментальщик 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм;
2) выполняет разметку и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний;
3) осуществляет рубку и резку заготовок сложных деталей;
4) производит гибку и правку сложных деталей;
5) осуществляет опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений;
6) выполняет притирку и доводку поверхностей сложных деталей;
7) контролирует размеры, форму, расположение и шероховатость поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм;
8) производит балансировку сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету;
9) выполняет нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки сложных приспособлений и инструментов;
2) производит сборку сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
3) осуществляет регулировку сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов;
4) контролирует эксплуатационные параметры, контролирует соответствие техническим требованиям и испытания сложных приспособлений и инструментов;
5) подготавливает документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ чертежа и технологической карты для ремонта сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
2) осуществляет разборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
3) выполняет чистку и промывку деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
4) проводит дефектацию деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
5) подготавливает документы по результатам дефектации;
6) восстанавливает детали сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
7) производит сборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
8) осуществляет наладку и регулировку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
9) контролирует эксплуатационные параметры и испытание сложных приспособлений и инструментов после ремонта;
10) подготавливает документы по результатам контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-инструментальщик 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ _______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-инструментальщик 4 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-инструментальщик 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ______ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь-инструментальщик 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-инструментальщик 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-инструментальщик 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ______ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 603н, с учетом _________________ ______________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______.
