(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Обрубщика 2 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Обрубщик 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ____________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы обрубщиком 2 разряда принимается лицо:
1) имеющее основное общее образование и прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающее производственную практику по профессии "обрубщик" продолжительностью 6 месяцев;
2) имеющее опыт профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником обрубщика продолжительностью 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, утвержденным Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 28.01.2021 N 29н;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
4) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при необходимости использования грузоподъемного оборудования);
5) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
6) знающее правила технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основные вредные и опасные производственные факторы.
1.4. Обрубщик 2 разряда должен знать:
1) виды инструмента, применяемого для обрубных работ;
2) виды материалов, применяемые для изготовления моделей, окраски моделей;
3) зависимость конструкции зубила от угла наклона, от массы, размера, конфигурации отливки;
4) зависимость формы зубила от вида обрубных операций, материала отливок;
5) место обрубных работ в технологическом процессе получения отливок;
6) методы обрубки отливок;
7) значение качества обрубных работ;
8) оборудование и инструмент, применяемые для обрубки отливок;
9) методы очистки отливок;
10) методы изготовления стержней, изготовления и сборки литейных форм; формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси;
11) назначение, конструкцию рабочей части, материал изготовления крейцмейселей;
12) назначение, конфигурацию, размеры моделей, стержней;
13) назначение, материал изготовления модельных плит;
14) назначение, материал, термическую обработку слесарных молотков;
15) устройство и назначение зубила;
16) формы и способы термической обработки рабочей части зубила;
17) конструкцию ударной части зубила, длину зубила;
18) зависимость угла заточки зубила от материала отливки;
19) назначение, принцип действия пневматических рубильных молотков;
20) назначение, устройство моделей литниково-питающих систем;
21) назначение, устройство, материал острогубцев или кусачек, размеры режущих губок;
22) назначение, материал изготовления, форму, устройство опок;
23) область применения слесарных молотков в зависимости от формы бойков;
24) особенности обрубки зубилом, канавочником и пневматическими молотками заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных и внутренних поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок в неудобных для работы местах;
25) особенности проведения обрубки при горизонтальном расположении заливов;
26) назначение подмодельных щитков;
27) понятие о выбивке отливок из форм и стержней из отливок;
28) порядок выполнения обрубки при вертикальном расположении обрубаемых заливов;
29) последовательность операций в технологическом процессе обрубки и абразивной обработки;
30) правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку;
31) правила обслуживания оборудования, приспособлений и инструмента;
32) принципы работы воздухопровода;
33) правила работы пневматическим молотком и зубилом;
34) правила строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
35) правила установки зубила относительно обрабатываемой поверхности отливки, нанесения ударов молотком по бойку зубила;
36) приемы обработки толстых неровностей;
37) приемы работ зубилом;
38) факторы, определяющие силу удара молотком;
39) расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления;
40) схему технологического процесса получения отливок;
41) назначение и комплект модельной оснастки;
42) технические требования на сдачу годных отливок;
43) типы рубильных молотков, их параметры, область применения, правила подготовки к работе;
44) устройство и принцип работы пневматических молотков;
45) факторы, определяющие очередность выполнения операций очистки, обрубки и абразивной обработки;
46) геометрические параметры зубьев напильника;
47) зернистость абразивных кругов, номера зернистости;
48) группы по величине зерна абразивного материала;
49) классификацию механизированного инструмента по характеру работы и привода;
50) правила подбора характеристик применяемого шлифовального инструмента;
51) классификацию напильников по назначению, профилю сечения и насечке;
52) классы абразивных кругов по твердости, обозначения твердости;
53) компоновку основных механизмов и деталей стационарного обдирочно-зачистного шлифовального станка с бесступенчатым регулированием окружной скорости шлифовального круга;
54) место операции зачистки в технологическом процессе получения отливок;
55) назначение зачистки отливок, применяемый инструмент, оборудование;
56) назначение, устройство и область применения:
- стационарных обдирочно-зачистных станков;
- шлифовальных машин с абразивными ремнями;
- шарошек при обработке поверхностей отливок;
57) назначение, форму, характеристики абразивных кругов;
58) понятие о структуре шлифовального круга;
59) порядок выбора типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок;
60) последовательность обработки поверхностей отливок напильниками;
61) правила зачистки неровностей абразивными кругами на наружных и внутренних поверхностях отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей;
62) правила обращения с напильниками, ухода за ними и хранения;
63) правила подбора напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки;
64) преимущества и недостатки при применении пневматических инструментов, инструмента с электроприводом посредством гибкого вала, инструмента со встроенным электродвигателем;
65) правила применения опиливания металла при обрубке, понятие о припуске на опиливание и его величине;
66) состав, свойства, недостатки, допускаемую скорость шлифования при использовании керамической, бакелитовой, вулканической связок; их назначение и группы;
67) способы проверки обработанных опиливанием поверхностей, особенности обработки и проверки внутренних углов;
68) формы, профили, маркировку шлифовальных кругов;
69) Правила внутреннего трудового распорядка;
70) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
71) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Обрубщик 2 разряда должен уметь:
1) выполнять закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувку и смазывание молотка;
2) выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
3) применять зажимы, упоры, рамы и другие приспособления при установке отливок;
4) производить вырубку дефектов под заварку в простых отливках;
5) производить обрубку зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок;
6) производить обрубку и вырубку пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах и на мелких отливках и деталях простой конфигурации;
7) производить обрубку и вырубку пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах;
8) производить обрубку неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях;
9) производить удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов;
10) удалять рамки и каркасы из отливок зубилами;
11) выполнять зачистку неровностей, обработку наружных и внутренних поверхностей отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей абразивными кругами и шарошками;
12) осуществлять выбор типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок;
13) осуществлять подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки;
14) производить опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах;
15) производить опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей;
16) соблюдать последовательность технологического регламента при обработке поверхностей отливок напильниками;
17) _________________ _____________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями обрубщика 2 разряда являются:
2.1.1. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей:
1) обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и наружных поверхностей мелких отливок;
2) опиливание, зачистка абразивными кругами, шарошками неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и наружных поверхностей мелких отливок.
2.2. _________________ ________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) обрубщик 2 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.2. В процессе работы обрубщик 2 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.3. В течение рабочего дня (смены) обрубщик 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит вырубку дефектов в металле под заварку в простых отливках;
2) осуществляет закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувку и смазывание молотка;
3) производит обрубку:
- баб, вкладышей простых, обойм и цапф;
- веретена, головок, задраек;
- зубилами приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации;
- зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок;
- киповых планок, кокилей, комингсов, корпусов подушек, крышек румпелей;
- кронштейнов, рычагов (кроме тонкостенных), специальных балластов из маломагнитных сталей, тарелок простых, щек;
- обтекателей гребных винтов, опор, ступиц простых;
4) производит обрубку отливок и деталей:
- гаек и барашков;
- амбразуры доменных печей;
- буксов подвижного состава;
- валов коленчатых длиной до 1 000 мм;
- венцов и ободьев зубчатых диаметром до 500 мм;
- винтов гребных диаметром до 1 000 мм;
- втулок направляющих, траверсов гнезд, гаек подъемных столов и роликов медицинского оборудования;
- втулок, колец и стаканов;
- стрелочных переводов (сердечников корневых мостиков, станин коромысла и противовесов стрелочного перевода);
- тепловоза (колец уплотнительных тяговых моторов, корпусов радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки);
- заготовок для вил;
- звездочек брашпилей до 500 мм;
- колес с гладким ободом диаметром до 500 мм;
- корпусов и крышек двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок;
- корпусов передних и задних бабок металлорежущих станков;
- маховиков до 1 000 мм;
- мортир диаметром до 500 мм;
- мульд завалочных и разливочных машин;
- муфт соединительных;
- оправок прошивного стана;
- патрубков переходных;
- планок киповых с двумя роульсами;
- подпятников тележек грузовых вагонов и тендеров;
- подставок под матрицы;
- ползунов поршневых паровозов;
- радиаторов отопительных;
- решеток колосниковых;
- роликов к семафорам и компенсаторам;
- секций отопительных котлов;
- слитков стальных;
- стульев диаметром до 500 мм;
- тройников системы бензопроводов и воздуховода;
- фланцев;
- цапф диаметром до 1 000 мм;
- цилиндров диаметром до 500 мм;
- чаш для слива шлака;
- шаботов молотов;
- щитов подшипников диаметром от 500 до 1 200 мм;
5) производит обрубку:
- плит, поддонов, подставок для ножниц, подушек, скоб для крепления опок, специальных балластов из углеродистых сталей, футеровок;
- пневматическими рубильными молотками приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации;
6) выполняет обрубку и вырубку:
- наружных поверхностей мелких отливок;
- пневматическим молотком или зубилом вручную заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностях крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей;
- пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах;
7) применяет зажимы, упоры, рамы и другие приспособления при установке отливок;
8) производит строповку, увязку и перемещение различных грузов массой до 3 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
9) удаляет из отливок сложные по конфигурации остатки стержней и каркасов;
10) удаляет рамки и каркасы из отливок зубилами.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет выбор шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок;
2) производит опиливание:
- внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах;
- наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей;
3) выполняет опиливание, зачистку абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей наружных поверхностей мелких отливок;
4) осуществляет подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки;
5) выполняет последовательную обработку поверхностей отливок напильниками в соответствии с технологическим регламентом обработки поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) обрубщик 2 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций обрубщик 2 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ ______________________ (другие обязанности).
3.6. _________________ _______________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей обрубщик 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Обрубщик 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Обрубщик 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Обрубщик 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Обрубщик", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14.07.2015 N 450н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
