(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Агломератчика 5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Агломератчик 5 разряда <1> является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ___________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы агломератчиком 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев работы агломератчиком 4 разряда;
3) имеющее удостоверение на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
4) имеющее удостоверение на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства.
1.3. К работе в должности агломератчика 5 разряда (или: агломератчика 6 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение, стажировку, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) прошедшее подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
4) прошедшее противопожарный инструктаж, пожарно-технический минимум и проверку знаний требований пожарной безопасности.
1.4. Агломератчик 5 разряда должен знать:
1) устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства);
2) требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов;
3) компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов;
4) сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов;
5) особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью;
6) особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов;
7) способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них;
8) влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов;
9) методику расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
10) химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
11) процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата;
12) влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
13) роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации;
14) влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин;
15) схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования;
16) устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации;
17) требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов;
18) основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей;
19) понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации;
20) критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты;
21) особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
22) технологию производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов;
23) устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками;
24) особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов;
25) способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов;
26) способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты;
27) факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое;
28) влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата;
29) режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации;
30) зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания;
31) влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду;
32) применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации;
33) роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации;
34) основные требования к показателям качества агломерата;
35) метрологическое обеспечение производства агломерата;
36) предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
37) правила применения средств индивидуальной защиты;
38) требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
39) требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
40) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
41) программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
42) _________________ _______________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Агломератчик 5 разряда должен уметь:
1) регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов;
2) устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов;
3) контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов);
4) определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке;
5) регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн;
6) определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты;
7) регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;
8) регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания;
9) регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов;
10) определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты;
11) регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна;
12) регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
13) обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя;
14) регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты;
15) контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины;
16) регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате;
17) выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов;
18) устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала;
19) устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата;
20) оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания;
21) использовать программное обеспечение агломератчика;
22) _________________ _______________________ _______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ _______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов.
2.1.1. Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов.
2.1.2. Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов.
2.2. _________________ _______________________ _______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня агломератчик 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ _______________.
3.2. В течение рабочего дня агломератчик 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приеме-сдаче смены информацию о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению;
2) проверяет наличие и комплектность, чистоту и исправность ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика;
3) контролирует и регулирует нормированный, зависящий от хода процесса спекания уровень загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины;
4) контролирует исправность вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах;
5) контролирует отсев из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него;
6) регулирует температуру подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину;
7) управляет качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды);
8) регулирует расходы возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
9) управляет работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка);
10) ведет агрегатный журнал и учетную документацию участка агломерации.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) контролирует и регулирует предварительный подогрев шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе;
2) контролирует и регулирует режим зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне;
3) регулирует температуру и давление (разрежение) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
4) осуществляет выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна;
5) регулирует режим зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива;
6) регулирует скорость движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания;
7) контролирует и обеспечивает оптимальный расход твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата;
8) контролирует и регулирует температурно-тепловой уровень процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания;
9) контролирует и регулирует температурно-тепловой уровень процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
10) регулирует степень выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн;
11) контролирует и регулирует содержание серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов;
12) контролирует температуру и разрежение в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определяет возможные причины отклонений величин этих параметров от оптимальных;
13) регулирует высоту слоя шихты и скорость движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты;
14) регулирует скорость движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины;
15) контролирует законченность процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины;
16) обеспечивает законченность процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины;
17) контролирует режим возврата и показателей качества агломерата;
18) производит отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты;
19) осуществляет отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание;
20) ведет агрегатный журнал и учетную документацию участка агломерации.
3.3. В конце рабочего дня агломератчик 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций агломератчик 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей агломератчик 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ _______ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Агломератчик 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Агломератчик 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Агломератчик 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Агломератчик", утвержденного Приказом Минтруда России от 26.03.2018 N 189н, с учетом _________________ ______________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ _____________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
