_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера станочных и слесарных 00.00.0000
работ 4 разряда
1. Общие положения
1.1. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы контролером станочных и слесарных работ 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3 разряда - для прошедших профессиональное обучение; без требований к опыту практической работы - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности контролера станочных и слесарных работ 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) классификацию методов контроля;
6) методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;
7) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;
8) методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
9) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности;
10) методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности;
11) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
12) методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
13) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности;
14) методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм;
15) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм;
16) правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;
17) правила и приемы разметки деталей;
18) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям;
19) требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий;
20) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий;
21) основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля;
22) основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля;
23) основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля;
24) основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
25) основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
26) основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
27) основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;
28) методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;
29) методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;
30) основы технологии сборки сложных изделий;
31) методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
32) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
33) методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий;
34) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
35) методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий;
36) виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
37) техническую документацию на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий;
38) виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
39) виды брака сборочных единиц и изделий;
40) правила строповки и перемещения грузов;
41) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
42) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
43) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда должен уметь:
1) читать чертежи и применять техническую документацию на сложные сборочные единицы;
2) выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей;
5) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей;
6) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;
7) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей до 3-й степени точности;
8) использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
9) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
10) контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами;
11) выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
12) выявлять погрешности и дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
13) выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;
14) выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
15) выявлять погрешности и дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
16) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
17) выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
18) определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
19) выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;
20) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
21) использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий;
22) использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий;
23) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
24) оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
25) выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий;
26) определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий;
27) давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий;
28) определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий;
29) документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий;
30) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
31) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
32) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (сложные сборочные единицы и изделия):
1) контроль качества изготовления сложных деталей;
2) испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сложных деталей;
2) производит выбор методов контроля и подготавливает к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля заданных технических требований к сложным деталям;
3) производит расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей;
4) контролирует разметку сложных деталей;
5) измеряет и контролирует линейные размеры сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;
6) измеряет и контролирует угловые размеры сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
7) измеряет и контролирует параметры резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
8) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;
9) контролирует шероховатость обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм;
10) устанавливает виды дефектов сложных деталей;
11) устанавливает причины возникновения дефектов сложных деталей;
12) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей;
13) устанавливает вид брака сложных деталей;
14) оформляет документацию на принятые и забракованные сложные детали.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий;
2) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
3) проводит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
4) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
5) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
6) осуществляет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
7) производит визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
8) выполняет визуальный и инструментальный контроль параметров и выявляет дефекты узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;
9) осуществляет визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;
10) контролирует прилегание поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;
11) контролирует качество сложных изделий после сборки;
12) проводит механические испытания сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой;
13) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
14) контролирует плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
15) устанавливает виды дефектов сложных сборочных единиц и изделий;
16) устанавливает причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий;
17) разрабатывает предложения по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий;
18) устанавливает вид брака сложных сборочных единиц и изделий;
19) использует грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снимает на рабочем месте сложные сборочные единицы и изделия массой более 16 кг;
20) составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты, протоколы испытаний, извещения о браке сложных сборочных единиц и изделий.
3.3. В конце рабочего дня контролер станочных и слесарных работ 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер станочных и слесарных работ 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер станочных и слесарных работ 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер станочных и слесарных работ 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Контролер станочных и слесарных работ", утвержденного Приказом
Минтруда России от 02.07.2019 N 468н, с учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
