_________________ ____________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации) _________________ ___________
(наименование должности)
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000 N 000 00.00.0000
Оператора-кузнеца
на автоматических
и полуавтоматических линиях
3 разряда
1. Общие положения
1.1. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3
разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ _____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы оператором-кузнецом на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности.
1.4. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда должен знать:
1) правила чтения технологической и конструкторской документации;
2) номенклатуру штампуемых поковок стержневых изделий;
3) основные группы и марки обрабатываемых материалов;
4) содержание технологических процессов штамповки поковок стержневых изделий;
5) термомеханические режимы штамповки поковок на автоматах;
6) виды дефектов и брака при штамповке поковок стержневых изделий на автоматах;
7) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на автоматах;
8) схемы и конструкции штамповой оснастки автоматов для горячей штамповки поковок стержневых изделий;
9) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на автомате;
10) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на автомате;
11) приемы установки и снятия штамповой оснастки;
12) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений;
13) основные технические характеристики автоматов для горячей штамповки поковок стержневых изделий;
14) конструктивные особенности и кинематические схемы автоматов;
15) условия и правила эксплуатации автоматов, комплексов и вспомогательного оборудования;
16) принципы работы автоматов и вспомогательного оборудования;
17) возможные нарушения в работе автоматов и вспомогательного оборудования;
18) способы устранения нарушений в работе автоматов и вспомогательного оборудования;
19) технические характеристики нагревательных печей и установок;
20) номенклатуру штампуемых поковок коротких изделий;
21) содержание технологических процессов штамповки поковок коротких изделий на многопозиционных горячештамповочных автоматах;
22) термомеханические режимы штамповки поковок на многопозиционных горячештамповочных автоматах;
23) виды дефектов и брака при штамповке поковок коротких изделий на многопозиционных горячештамповочных автоматах;
24) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на многопозиционных горячештамповочных автоматах;
25) схемы и конструкции штамповой оснастки многопозиционных горячештамповочных автоматов для горячей штамповки поковок коротких изделий;
26) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на многопозиционном горячештамповочном автомате;
27) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на многопозиционном горячештамповочном автомате;
28) способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки;
29) основные технические характеристики многопозиционных горячештамповочных автоматов для горячей штамповки поковок коротких изделий;
30) конструктивные особенности и кинематические схемы многопозиционных горячештамповочных автоматов;
31) условия и правила эксплуатации многопозиционных горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования;
32) принципы работы многопозиционных горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования;
33) возможные нарушения в работе многопозиционных горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования;
34) способы устранения нарушений в работе многопозиционных горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования;
35) номенклатуру штампуемых поковок на кривошипных горячештамповочных прессах;
36) содержание технологических процессов горячей штамповки поковок на кривошипных горячештамповочных прессах;
37) термомеханические режимы штамповки поковок на кривошипных горячештамповочных прессах;
38) виды дефектов и брака при штамповке поковок на кривошипных горячештамповочных прессах;
39) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах;
40) схемы и конструкции штамповой оснастки для кривошипных горячештамповочных прессов для штамповки поковок;
41) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на кривошипном горячештамповочном прессе;
42) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на кривошипном горячештамповочном прессе;
43) основные технические характеристики кривошипных горячештамповочных прессов для горячей штамповки поковок;
44) конструктивные особенности и кинематические схемы кривошипных горячештамповочных прессов;
45) условия и правила эксплуатации кривошипных горячештамповочных прессов и вспомогательного оборудования;
46) принципы работы кривошипных горячештамповочных прессов и вспомогательного оборудования;
47) возможные нарушения в работе кривошипных горячештамповочных прессов и вспомогательного оборудования;
48) способы устранения нарушений в работе кривошипных горячештамповочных прессов и вспомогательного оборудования;
49) технические характеристики индукционных установок и нагревательных устройств;
50) номенклатуру штампуемых поковок на гидравлических прессах;
51) содержание технологических процессов горячей штамповки поковок на гидравлических прессах;
52) термомеханические режимы штамповки поковок на гидравлических прессах;
53) виды дефектов и брака при штамповке поковок на многоплунжерных, одно- и многопозиционных гидравлических прессах;
54) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на гидравлических прессах;
55) схемы и конструкции штамповой оснастки для многоплунжерных, одно- и многопозиционных гидравлических прессов для горячей штамповки поковок;
56) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлическом прессе;
57) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлическом прессе;
58) основные технические характеристики многоплунжерных, одно- и многопозиционных гидравлических прессов для горячей штамповки поковок;
59) конструктивные особенности и гидравлические схемы гидравлических прессов;
60) условия и правила эксплуатации гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
61) принципы работы гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
62) возможные нарушения в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
63) способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
64) номенклатуру штампуемых поковок на горизонтально-ковочных машинах;
65) содержание технологических процессов горячей штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах;
66) термомеханические режимы штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах;
67) виды дефектов и брака при штамповке поковок на горизонтально-ковочных машинах;
68) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на горизонтально-ковочных машинах;
69) схемы и конструкции штамповой оснастки для горизонтально-ковочных машин для горячей штамповки поковок;
70) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на горизонтально-ковочных машинах;
71) основные технические характеристики горизонтально-ковочных машин с горизонтальным и вертикальным разъемом матриц для горячей штамповки поковок;
72) конструктивные особенности и кинематические схемы горизонтально-ковочных машин;
73) условия и правила эксплуатации горизонтально-ковочных машин и вспомогательного оборудования;
74) принципы работы горизонтально-ковочных машин и вспомогательного оборудования;
75) возможные нарушения в работе горизонтально-ковочных машин и вспомогательного оборудования;
76) способы устранения нарушений в работе горизонтально-ковочных машин и вспомогательного оборудования;
77) номенклатуру штампуемых поковок на винтовых прессах;
78) содержание технологических процессов горячей штамповки поковок на винтовых прессах;
79) термомеханические режимы штамповки поковок на винтовых прессах;
80) виды дефектов и брака при штамповке поковок на винтовых прессах;
81) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на винтовых прессах;
82) схемы и конструкции штамповой оснастки для винтовых прессов для штамповки поковок;
83) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на винтовом прессе;
84) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на винтовом прессе;
85) основные технические характеристики винтовых прессов для горячей штамповки поковок;
86) конструктивные особенности и кинематические схемы винтовых прессов;
87) условия и правила эксплуатации винтовых прессов и вспомогательного оборудования;
88) принципы работы винтовых прессов и вспомогательного оборудования;
89) возможные нарушения в работе винтовых прессов и вспомогательного оборудования;
90) способы устранения нарушений в работе винтовых прессов и вспомогательного оборудования;
91) номенклатуру штампуемых поковок и изделий на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
92) содержание технологических процессов изготовления поковок и изделий на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
93) термомеханические режимы изготовления поковок и изделий на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
94) виды дефектов и брака при изготовлении поковок и изделий на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
95) виды технологических смазок, применяемых при изготовлении поковок и изделий на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
96) схемы и конструкции штамповой оснастки для специализированного кузнечно-штамповочного оборудования для изготовления поковок и изделий;
97) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
98) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на специализированном кузнечно-штамповочном оборудовании;
99) основные технические характеристики специализированного кузнечно-штамповочного оборудования для изготовления поковок и изделий;
100) конструктивные особенности и кинематические схемы специализированного кузнечно-штамповочного оборудования;
101) условия и правила эксплуатации специализированного кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования;
102) принципы работы специализированного кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования;
103) возможные нарушения в работе специализированного кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования;
104) способы устранения нарушений в работе специализированного кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования;
105) номенклатуру кованых поковок, изготовляемых на ковочных прессах и машинах;
106) содержание технологических процессов ковки поковок на ковочных прессах и машинах;
107) правила выполнения ковочных операций на ковочных прессах и машинах;
108) термомеханические режимы ковки поковок на ковочных прессах и машинах;
109) виды дефектов и брака при ковке поковок на ковочных прессах и машинах;
110) схемы и конструкции кузнечной оснастки для ковочных прессов и машин для ковки поковок;
111) возможные нарушения в работе кузнечной оснастки, установленной на ковочных прессах и машинах;
112) способы устранения нарушения в работе кузнечной оснастки, установленной на ковочных прессах и машинах;
113) приемы установки и снятия кузнечной оснастки;
114) способы и правила нагрева и охлаждения кузнечной оснастки;
115) способы крепления кузнечной оснастки и приспособлений;
116) основные технические характеристики ковочных прессов и машин для ковки поковок;
117) конструктивные особенности ковочных прессов и машин;
118) условия и правила эксплуатации ковочных прессов и машин, вспомогательного оборудования;
119) принципы работы ковочных прессов и машин, вспомогательного оборудования;
120) возможные нарушения в работе ковочных прессов и машин, вспомогательного оборудования;
121) способы устранения нарушений в работе ковочных прессов и машин, вспомогательного оборудования;
122) технические характеристики нагревательных печей и устройств;
123) схемы строповки грузов;
124) назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей;
125) последовательность действий при остановке автоматизированного комплекса в случае возникновения нештатной ситуации;
126) порядок обслуживания автоматизированного комплекса;
127) контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
128) требования охраны труда и промышленной безопасности;
129) _________________ _______________________ ____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда должен уметь:
1) читать технологическую и конструкторскую документацию;
2) обслуживать и эксплуатировать автоматы и пресс-автоматы для штамповки поковок стержневых изделий;
3) обслуживать и эксплуатировать индукционные и нагревательные устройства;
4) обслуживать и эксплуатировать средства механизации и автоматизации, применяемые при нагреве заготовок и штамповке поковок;
5) обслуживать и эксплуатировать многопозиционные горячештамповочные автоматы для штамповки поковок коротких изделий;
6) обслуживать механизмы и роботов для замены штампового блока;
7) определять причины неисправностей в работе многопозиционных горячештамповочных автоматов;
8) обслуживать и эксплуатировать кривошипные горячештамповочные прессы для штамповки поковок;
9) обслуживать и эксплуатировать индукционную установку и нагревательные устройства;
10) обслуживать и эксплуатировать станции нанесения технологической смазки, системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки;
11) определять причины неисправностей в работе многопозиционных горячештамповочных прессов;
12) обслуживать и эксплуатировать многоплунжерные, одно- и многопозиционные гидравлические прессы для горячей штамповки поковок;
13) обслуживать и эксплуатировать станции нанесения технологической смазки и инструментального магазина с устройством для замены штамповой оснастки;
14) определять причины неисправностей в работе многоплунжерных, одно- и многопозиционных гидравлических прессов для горячей штамповки поковок;
15) обслуживать и эксплуатировать горизонтально-ковочные машины с горизонтальным и вертикальным разъемом матриц для горячей штамповки поковок;
16) обслуживать и эксплуатировать станции нанесения технологической смазки;
17) определять причины неисправностей в работе горизонтально-ковочных машин для горячей штамповки поковок;
18) обслуживать и эксплуатировать винтовые прессы для штамповки поковок;
19) обслуживать и эксплуатировать станции нанесения технологической смазки, системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки;
20) определять причины неисправностей в работе винтовых прессов;
21) обслуживать и эксплуатировать специализированное кузнечно-штамповочное оборудование для изготовления поковок и изделий;
22) обслуживать и эксплуатировать применяемые средства механизации и автоматизации;
23) обслуживать и эксплуатировать станции нанесения технологической смазки;
24) определять причины неисправностей в работе специализированного кузнечно-штамповочного оборудования;
25) обслуживать и эксплуатировать ковочные гидравлические прессы;
26) обслуживать и эксплуатировать радиально-обжимные и радиально-ковочные машины;
27) обслуживать и эксплуатировать нагревательные печи и устройства;
28) обслуживать ковочные и инструментальные манипуляторы, посадочные машины и инструментальный магазин для вспомогательного инструмента;
29) определять причины неисправностей в работе ковочных прессов и машин для ковки поковок;
30) выполнять операции ковки: осадку, протяжку, прошивку, раскатку на оправке и рубку;
31) визуально определять брак и дефекты изготовляемых поковок, кованых поковок и изделий;
32) определять причины неисправностей в работе автоматов и пресс-автоматов;
33) устанавливать причины возникновения дефектов и брака в поковках;
34) прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы в случае возникновения нештатной ситуации;
35) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
36) применять средства индивидуальной защиты;
37) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда являются горячая штамповка и ковка поковок на автоматах и комплексах:
2.1.1. Штамповка поковок стержневых изделий на автоматах и комплексах.
2.1.2. Штамповка поковок коротких изделий на автоматизированных комплексах на базе многопозиционных горячештамповочных автоматов.
2.1.3. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе кривошипных горячештамповочных прессов.
2.1.4. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов.
2.1.5. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе горизонтально-ковочных машин.
2.1.6. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов.
2.1.7. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования.
2.1.8. Ковка поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматы и комплексы к работе;
2) производит штамповку поковок стержневых изделий на одно- и многопозиционных автоматах, пресс-автоматах и комплексах с пульта управления;
3) регулирует режимы работы штамповочных автоматов, пресс-автоматов и комплексов;
4) производит подналадку штамповочных автоматов и пресс-автоматов;
5) выполняет подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе автоматов и комплексов, средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках стержневых изделий;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок стержневых изделий.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе многопозиционного горячештамповочного автомата к работе;
2) производит штамповку поковок коротких изделий на автоматизированном комплексе на базе многопозиционного горячештамповочного автомата с пульта управления;
3) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе многопозиционного горячештамповочного автомата для штамповки поковок коротких изделий;
4) производит подналадку многопозиционных горячештамповочных автоматов, средств автоматизации и индукционной установки;
5) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
6) регулирует упор при резке на заготовки для корректирования длины отрезаемой заготовки;
7) устраняет неисправности в работе многопозиционных горячештамповочных автоматов и средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках коротких изделий;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок коротких изделий;
10) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе кривошипного горячештамповочного пресса к работе;
2) производит штамповку сплошных и полых поковок на автоматизированном комплексе в разъемных матрицах на базе кривошипного горячештамповочного пресса для точных изделий;
3) выполняет штамповку поковок на автоматизированном комплексе на базе многопозиционного кривошипного горячештамповочного пресса;
4) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе кривошипного горячештамповочного пресса для штамповки поковок;
5) производит подналадку кривошипного горячештамповочного пресса, средств автоматизации и индукционной установки;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) регулирует закрытую высоту кривошипного пресса для получения необходимой точности высотного размера поковки;
8) устраняет неисправности в работе кривошипного горячештамповочного пресса и средств автоматизации;
9) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
10) контролирует параметры качества штампуемых поковок;
11) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе гидравлического пресса к работе;
2) производит безоблойную штамповку точных поковок сложной конфигурации в разъемных матрицах на автоматизированных комплексах на базе гидравлического многоплунжерного пресс-автомата;
3) осуществляет штамповку поковок на автоматизированном комплексе на базе одно- и многопозиционных гидравлических прессах;
4) регулирование режимов работы автоматизированного комплекса на базе гидравлического пресса для штамповки поковок;
5) выполняет подналадку многоплунжерных, одно- и многопозиционных гидравлических прессов, средств автоматизации и индукционной установки;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) регулирует силы и величины хода траверс гидравлического пресса в автоматическом режиме;
8) устраняет неисправности в работе автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов и средств автоматизации;
9) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
10) контролирует параметры качества штампуемых поковок;
11) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе горизонтально-ковочной машины к работе;
2) производит штамповку поковок из прутков и штучных заготовок на автоматизированном комплексе на базе горизонтально-ковочной машины с горизонтальным разъемом матриц;
3) выполняет штамповку поковок на автоматизированном комплексе на базе горизонтально-ковочной машины с вертикальным разъемом матриц;
4) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе горизонтально-ковочной машины для штамповки поковок;
5) производит подналадку горизонтально-ковочной машины, средств автоматизации и нагревательного устройства;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) регулирует передний упор у горизонтально-ковочной машины для корректирования высаживаемой длины заготовки;
8) регулирует силу зажима матриц у горизонтально-ковочной машины;
9) устраняет неисправности в работе автоматизированных комплексов на базе горизонтально-ковочной машины и средств автоматизации;
10) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
11) контролирует параметры качества штампуемых поковок;
12) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе винтового пресса к работе;
2) производит безоблойную штамповку точных поковок сложной конфигурации на автоматизированных комплексах на базе винтового пресса двойного действия;
3) выполняет штамповку поковок на автоматизированном комплексе на базе винтового пресса;
4) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе винтового пресса для штамповки поковок;
5) производит подналадку винтового пресса, средств автоматизации и индукционной установки;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) регулирует энергию удара рабочих масс винтового пресса для получения необходимой точности высотного размера поковки;
8) устраняет неисправности в работе винтового пресса и средств автоматизации;
9) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
10) контролирует параметры качества штампуемых поковок;
11) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.7 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированный комплекс на базе специализированного оборудования к работе;
2) производит горячую вальцовку поковок с вытянутой осью под штамповку на роботизированных и автоматизированных комплексах на базе ковочных многоручьевых вальцов;
3) изготавливает поковки точных ступенчатых валов под штамповку на автоматизированных комплексах на базе станов поперечно-клиновой и плоско-клиновой прокатки;
4) производит обрезку облоя у поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированных автоматов и прессах;
5) осуществляет накатку резьбы у поковок на автоматизированном комплексе на базе специализированных автоматов;
6) выполняет раскатку кольцевых и дисковых поковок на автоматизированных комплексах на базе кольце- и дискораскатных станах и раскатных машинах;
7) изготавливает изделия на автоматизированных комплексах на базе специализированных автоматов (высадочных, листоштамповочных, пружинонавивочных, проволочно-гвоздильных, цепевязальных, электровысадочных);
8) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе специализированного оборудования;
9) производит подналадку специализированного оборудования, средств автоматизации и индукционной установки;
10) устраняет неисправности в работе специализированного оборудования и средств автоматизации;
11) выявляет дефекты и брак в изготавливаемых поковках и изделиях;
12) контролирует параметры качества в изготавливаемых поковках и изделиях;
13) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.3.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 8 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин к работе;
2) производит ковку поковок на автоматизированном комплексе на базе гидравлического ковочного пресса с верхним приводом;
3) выполняет ковку точных поковок на автоматизированном комплексе на базе гидравлического ковочного пресса с нижним приводом с программным управлением;
4) осуществляет ковку поковок типа валов и осей из прутковых и трубчатых заготовок на автоматизированном комплексе на базе радиально-обжимной и радиально-ковочной машины с программным управлением;
5) регулирует режимы работы автоматизированного комплекса на базе ковочных прессов и машин для ковки поковок;
6) производит подналадку ковочных прессов и машин, средств автоматизации и нагревательных устройств;
7) регулирует температуру и режимы нагрева заготовок под ковку поковок;
8) производит дистанционное регулирование и контроль размеров поковок по толщине;
9) устраняет неисправности в работе ковочных прессов и машин, средств автоматизации, ковочных манипуляторов, посадочных машин с кантователем и многопозиционным инструментальным магазином с механической рукой для вспомогательного инструмента;
10) выявляет дефекты и брак в кованых поковках;
11) контролирует параметры качества кованых поковок;
12) выполняет измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов.
3.4. В конце рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях",
утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 26.01.2017 N 92н, с учетом _________________ _________________
_________________ _______________________ _____________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________ ______
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _____________________________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
