_________________ ____________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации) _________________ ___________
(наименование должности)
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________
(подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000 N 000 00.00.0000
Оператора-кузнеца
на автоматических
и полуавтоматических линиях
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4
разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ ______.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы оператором-кузнецом на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года оператором-кузнецом на автоматических и полуавтоматических линиях 3 разряда для профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих); без требований к опыту практической работы для среднего профессионального образования (программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих).
1.3. К работе в должности оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности.
1.4. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда должен знать:
1) правила чтения технологической и конструкторской документации;
2 номенклатуру штампуемых поковок коротких и стержневых изделий;
3) содержание технологических процессов штамповки поковок коротких и стержневых изделий на полуавтоматических линиях на базе горячештамповочных автоматов;
4) термомеханические режимы штамповки поковок на одно- и многопозиционных горячештамповочных автоматах;
5) виды дефектов и брака при штамповке поковок коротких и стержневых изделий на одно- и многопозиционных горячештамповочных автоматах;
6) виды технологических смазок, применяемых при горячей штамповке на кузнечно-штамповочном оборудовании;
7) схемы и конструкции штамповой оснастки многопозиционных горячештамповочных автоматов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок коротких и стержневых изделий;
8) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на многопозиционном горячештамповочном автомате и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
9) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на многопозиционном горячештамповочном автомате и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
10) приемы установки и снятия штамповой оснастки;
11) способы крепления штамповой оснастки и приспособлений;
12) основные технические характеристики многопозиционных горячештамповочных автоматов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок коротких и стержневых изделий;
13) конструктивные особенности и кинематические схемы кузнечно-штамповочного оборудования линии;
14) условия и правила эксплуатации полуавтоматической линии на базе горячештамповочного автомата;
15) принципы работы полуавтоматической линии на базе горячештамповочного автомата;
16) возможные нарушения в работе полуавтоматической линии на базе горячештамповочных автоматов;
17) способы устранения нарушений в работе полуавтоматической линии на базе горячештамповочных автоматов;
18) последовательность действий при остановке полуавтоматической линии на базе горячештамповочного автомата в случае возникновения нештатной ситуации;
19) порядок обслуживания полуавтоматической линии на базе горячештамповочного автомата;
20) содержание технологических процессов штамповки поковок на полуавтоматических линиях на базе кривошипных горячештамповочных прессов;
21) термомеханические режимы штамповки поковок на кривошипных горячештамповочных прессах;
22) виды дефектов и брака при штамповке поковок на горячештамповочных кривошипных прессах;
23) схемы и конструкции штамповой оснастки кривошипных горячештамповочных прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
24) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на кривошипных горячештамповочных прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
25) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на кривошипных горячештамповочных прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
26) способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки и нанесения технологической смазки;
27) основные технические характеристики кривошипных горячештамповочных прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
28) конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы кузнечно-штамповочного оборудования линии;
29) условия и правила эксплуатации полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
30) принципы работы полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
31) возможные нарушения в работе полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
32) способы устранения нарушений в работе полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
33) назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей, технологической смазки;
34) последовательность действий при остановке полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса в случае возникновения нештатной ситуации;
35) порядок обслуживания полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
36) основные группы и марки обрабатываемых материалов;
37) содержание технологических процессов штамповки поковок на полуавтоматических линиях на базе гидравлических прессов;
38) термомеханические режимы штамповки поковок на гидравлических прессах;
39) виды дефектов и брака при штамповке поковок на гидравлических прессах;
40) схемы и конструкции штамповой оснастки гидравлических прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
41) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
42) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
43) основные технические характеристики гидравлических прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
44) конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы кузнечно-штамповочного оборудования линии;
45) условия и правила эксплуатации полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
46) принципы работы полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
47) возможные нарушения в работе полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
48) способы устранения нарушений в работе полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
49) технические характеристики индукционных установок и нагревательных печей;
50) последовательность действий при остановке полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса в случае возникновения нештатной ситуации;
51) порядок обслуживания полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
52) содержание технологических процессов штамповки поковок на полуавтоматических линиях на базе винтовых прессов;
53) термомеханические режимы штамповки поковок на винтовых прессах;
54) виды дефектов и брака при штамповке поковок на винтовых прессах;
55) схемы и конструкции штамповой оснастки винтовых прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
56) возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на винтовых прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
57) способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на винтовых прессах и кузнечно-штамповочном оборудовании линии;
58) основные технические характеристики винтовых прессов и кузнечно-штамповочного оборудования линии для горячей штамповки поковок;
59) конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы кузнечно-штамповочного оборудования линии;
60) условия и правила эксплуатации полуавтоматической линии на базе винтового пресса;
61) принципы работы полуавтоматической линии на базе винтового пресса;
62) возможные нарушения в работе полуавтоматической линии на базе винтового пресса;
63) способы устранения нарушений в работе полуавтоматической линии на базе винтового пресса;
64) последовательность действий при остановке полуавтоматической линии на базе винтового пресса в случае возникновения нештатной ситуации;
65) порядок обслуживания автоматической линии на базе винтового пресса;
66) схемы строповки грузов;
67) контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
68) требования охраны труда и промышленной безопасности;
60) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда должен уметь:
1) читать технологическую и конструкторскую документацию;
2) обслуживать и эксплуатировать горячештамповочные автоматы и кузнечно-штамповочное оборудование, входящее в состав полуавтоматической линии для штамповки поковок коротких и стержневых изделий;
3) обслуживать и эксплуатировать индукционные и нагревательные устройства;
4) обслуживать и эксплуатировать средства механизации и автоматизации, применяемые в составе полуавтоматической линии;
5) определять причины неисправностей в работе горячештамповочных автоматов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в состав полуавтоматической линии;
6) обслуживать и эксплуатировать кривошипные горячештамповочные прессы и кузнечно-штамповочное оборудование, входящее в состав полуавтоматической линии для штамповки поковок;
7) определять причины неисправностей в работе кривошипных горячештамповочных прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в состав полуавтоматической линии;
8) обслуживать и эксплуатировать гидравлические прессы и кузнечно-штамповочное оборудование, входящее в состав полуавтоматической линии для штамповки поковок;
9) определять причины неисправностей в работе гидравлических прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в состав полуавтоматической линии;
10) обслуживать и эксплуатировать горизонтально-ковочные машины и кузнечно-штамповочное оборудование, входящее в состав полуавтоматической линии для штамповки поковок;
11) определять причины неисправностей в работе горизонтально-ковочных машин и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в состав полуавтоматической линии;
12) обслуживать и эксплуатировать винтовые прессы и кузнечно-штамповочное оборудование, входящее в состав полуавтоматической линии для штамповки поковок;
13) определять причины неисправностей в работе винтовых прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в состав полуавтоматической линии;
14) визуально определять брак и дефекты штампованных поковок;
15) устанавливать причины возникновения дефектов и брака в поковках;
16) прекращать работу и выключать полуавтоматическую линию в случае возникновения нештатной ситуации;
17) выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
18) применять средства индивидуальной защиты;
19) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда являются горячая штамповка и ковка поковок на автоматах и комплексах:
2.1.1. Штамповка поковок коротких и стержневых изделий на полуавтоматических линиях на базе горячештамповочных автоматов.
2.1.2. Штамповка поковок на полуавтоматических линиях на базе кривошипных горячештамповочных прессов.
2.1.3. Штамповка поковок на полуавтоматических линиях на базе гидравлических прессов.
2.1.4. Штамповка поковок на полуавтоматических линиях на базе горизонтально-ковочных машин.
2.1.5. Штамповка поковок на полуавтоматических линиях на базе винтовых прессов.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает полуавтоматическую линию на базе горячештамповочных автоматов к работе;
2) производит штамповку поковок коротких и стержневых изделий на полуавтоматической линии на базе одно- и многопозиционных прессов;
3) регулирует режимы работы полуавтоматической линии на базе горячештамповочных автоматов;
4) производит подналадку горячештамповочных автоматов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию;
5) выполняет подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе горячештамповочных автоматов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию, а также средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках коротких и стержневых изделий;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок коротких и стержневых изделий.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) подготавливает полуавтоматическую линию на базе кривошипных горячештамповочных прессов к работе;
2) производит штамповку поковок на полуавтоматической линии на базе кривошипного горячештамповочного пресса;
3) регулирует режимы работы полуавтоматической линии на базе кривошипных горячештамповочных прессов;
4) выполняет подналадку кривошипных горячештамповочных прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию;
5) производит подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе кривошипных горячештамповочных прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию, а также средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) подготавливает полуавтоматическую линию на базе гидравлических прессов к работе;
2) производит штамповку поковок на полуавтоматической линии на базе гидравлического пресса;
3) регулирует режимы работы полуавтоматической линии на базе гидравлических прессов;
4) производит подналадку гидравлических прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию;
5) выполняет подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе гидравлических прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию, а также средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) подготавливает полуавтоматическую линию на базе горизонтально-ковочных машин к работе;
2) производит штамповку поковок на полуавтоматической линии на базе горизонтально-ковочных машин;
3) регулирует режимы работы полуавтоматической линии на базе горизонтально-ковочных машин;
4) производит подналадку горизонтально-ковочных машин и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию;
5) выполняет подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе горизонтально-ковочных машин и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию, а также средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 настоящей инструкции:
1) подготавливает полуавтоматическую линию на базе винтовых прессов к работе;
2) производит штамповку поковок на полуавтоматической линии на базе винтового пресса;
3) регулирует режимы работы полуавтоматической линии на базе винтовых прессов;
4) выполняет подналадку винтовых прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию;
5) производит подналадку нагревательных устройств и средств автоматизации;
6) регулирует температуру нагрева заготовок под штамповку;
7) устраняет неисправности в работе винтовых прессов и кузнечно-штамповочного оборудования, входящего в полуавтоматическую линию, а также средств автоматизации;
8) выявляет дефекты и брак в штампуемых поковках;
9) контролирует параметры качества штампуемых поковок.
3.4. В конце рабочего дня (смены) оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях",
утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 26.01.2017 N 92н, с учетом _________________ _________________
_________________ _______________________ _____________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _____________________________.
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
