(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста компрессорных установок
2 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Машинист компрессорных установок 2 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _____________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 2 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 2 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, - прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений.
1.4. Машинист компрессорных установок 2 разряда должен знать:
1) требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок;
2) состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования;
3) основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок;
4) виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная);
5) допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
6) допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров;
7) классификацию контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний;
8) способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования;
9) назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
10) причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия;
11) правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок;
12) показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров;
13) правила пуска и останова компрессоров;
14) порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров;
15) последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров;
16) инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов;
17) правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора;
18) правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой;
19) признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения;
20) принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров;
21) принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров;
22) принцип многоступенчатого сжатия газов;
23) принципы работы систем охлаждения в компрессорах;
24) производительность компрессора и коэффициент полезного действия;
25) рабочее давление по ступеням и соответствующую температуру воздуха;
26) режимы работы приводных двигателей компрессорной установки;
27) системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное);
28) случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом;
29) смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях;
30) сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования;
31) состав, параметры и физические свойства компримируемого газа;
32) способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок;
33) сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов;
34) методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ;
35) правила и способы смазки компрессоров;
36) требования производственных инструкций компрессорной станции;
37) требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки;
38) требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску;
39) типы насосов систем охлаждения;
40) типы приводов компрессорных установок;
41) устройство и принцип действия противопомпажной защиты;
42) правила чтения схем электроснабжения;
43) правила работы с распределительными щитами;
44) правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок;
45) устройство системы заземления компрессорной установки;
46) устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров;
47) характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников;
48) эксплуатационные данные компрессора и силовой установки;
49) виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины;
50) виды брака при слесарных работах;
51) виды и конструкция предохранительных устройств компрессора;
52) причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора;
53) методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования;
54) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
55) виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками;
56) виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции;
57) классификацию ремонтов, их характеристики и сроки проведения;
58) классификацию трубопроводов и их соединений;
59) способы антикоррозийной защиты трубопроводов;
60) назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов;
61) назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов;
62) порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт;
63) требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту;
64) порядок чтения детальных и сборочных чертежей;
65) последствия работы с несбалансированными деталями;
66) причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок;
67) способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
68) средства защиты и сигнализации компрессорных установок;
69) требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора;
70) устройство компрессоров, их узлов и деталей;
71) устройство, виды и назначение предохранительных клапанов;
72) условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств;
73) способы сращивания и связывания стропов разными узлами;
74) виды стропов в соответствии с массой и родом грузов;
75) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
76) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
77) требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты;
78) правила применения средств индивидуальной защиты;
79) порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим;
80) _________________ ________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 2 разряда должен уметь:
1) поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок;
2) проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления);
3) выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску;
4) осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу;
5) выполнять прогрев компрессора на холостом ходу;
6) соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров;
7) соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов;
8) соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
9) осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах;
10) регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
11) при необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора;
12) выводить компрессорную установку на заданный режим работы;
13) соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров;
14) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
15) контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением;
16) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей;
17) выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки;
18) осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
19) применять средства индивидуальной защиты;
20) оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим;
21) выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений;
22) выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров;
23) выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров;
24) выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка);
25) выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора;
26) выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт;
27) заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией;
28) контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки;
29) выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене;
30) производить визуальный контроль изношенности механизмов;
31) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
32) регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств;
33) своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора;
34) устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы;
35) соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора;
36) читать простые чертежи, эскизы и схемы;
37) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
38) _________________ _____________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Эксплуатация стационарных - компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (компрессорные установки малой производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности.
2.1.2. Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности.
2.2. _________________ _____________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места, поддерживает техническое состояние закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
2) подготавливает к пуску оборудование компрессорной установки;
3) производит пуск компрессора на холостом ходу;
4) осуществляет пуск, регулирование режимов работы и остановку компрессоров;
5) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
6) осуществляет контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки;
7) оперативно выявляет отклонения в работе оборудования, принятие мер по их устранению;
8) выявляет неисправности узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования;
9) производит очистку от грязи, нагара и накипи детали компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов;
10) обслуживает системы смазки и охлаждения механизмов компрессоров;
11) осуществляет заправку и откачку масла в расходные и аварийные баки;
12) контролирует работу компрессоров и вспомогательного оборудования;
13) выполняет обход, осмотр и проверку состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет операции по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции;
2) выполняет простые слесарные операции в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции;
3) контролирует режимы работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров;
4) подготавливает оборудование компрессорной станции к ремонту;
5) подготавливает компрессорную установку и оборудование компрессорной станции к ремонту;
6) контролирует работу предохранительных устройств компрессора малой производительности;
7) осуществляет строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 2 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _____________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Машинист компрессорных установок 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ______ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок", утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ ________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ____________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
