(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста компрессорных установок
5 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Машинист компрессорных установок 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 5 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, - прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений;
5) прошедшее проверку знаний правил безопасной эксплуатации и устройства оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.4. Машинист компрессорных установок 5 разряда должен знать:
1) методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции;
2) схемы технологических процессов производства продукта станции;
3) эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
4) коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций;
5) принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров;
6) возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта;
7) возможные неисправности подшипников качения;
8) кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
9) классификацию технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа;
10) меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов;
11) методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
12) способы контроля качества выполнения механической обработки;
13) способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ;
14) методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях;
15) назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
16) основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения;
17) порядок разборки подшипников скольжения;
18) последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения;
19) правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками;
20) правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
21) правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции;
22) правила ремонта вкладышей подшипников;
23) признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок;
24) причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок;
25) причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения;
26) способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора;
27) способы замены сальниковых уплотнений;
28) технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора;
30) допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора;
31) технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях;
32) типы и виды материалов по герметизации;
33) требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;
34) устройство и способы ремонта прямоточного клапана;
35) устройство компрессоров высокого давления;
36) эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам;
37) правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности;
38) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
39) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
40) назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений;
41) требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт;
42) порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт;
43) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 5 разряда должен уметь:
1) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый;
4) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый;
5) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин;
6) регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
7) осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
8) корректировать технологический процесс выработки продукции станции;
9) определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов;
10) визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции;
11) выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке;
12) производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
13) подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ;
14) выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда;
15) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
16) контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ;
17) производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров;
18) производить разборку ротора центробежных компрессоров;
19) устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов;
20) подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности;
21) устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой;
22) выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
23) управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками;
24) выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом;
25) проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации;
26) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
27) выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях;
28) осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях;
29) производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров;
30) производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров;
31) выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией;
32) производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией;
33) выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок;
34) выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора;
35) оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей;
36) подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя;
37) контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
38) составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции;
39) анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов;
40) читать чертежи любой сложности;
41) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
42) соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт;
43) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ______ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 500 до 1 000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин (компрессорные установки высокой производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций.
2.1.2. Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.
2.2. _________________ _____________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый;
4) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый;
5) обслуживает автоматизированные компрессорные станции производительностью до 100 м3/мин;
6) контролирует работу компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
7) регулирует технологический процесс выработки продукции станции;
8) осуществляет переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит диагностику технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
2) выявляет неисправности сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок;
3) осуществляет сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) подготавливает станок к механической обработке деталей компрессорных установок;
5) выполняет очистку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений;
6) осуществляет технологический процесс механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков;
7) производит ремонт прямоточных клапанов;
8) выполняет ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров;
9) осуществляет ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров;
10) выполняет ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях;
11) производит ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок;
12) осуществляет замену деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности;
13) заменяет сальниковые уплотнения, набивки, прокладки компрессорной установки;
14) выявляет нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок;
15) осуществляет наладку сложного оборудования компрессорных установок;
16) контролирует качество выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок;
17) составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции;
18) производит разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов;
19) выполнят центровку компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора;
20) осуществляет монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки;
21) производит строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 5 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ___________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Машинист компрессорных установок 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ______________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок", утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ____________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
