(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера кузнечно-прессовых работ 3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы контролером кузнечно-прессовых работ 3 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года контролером кузнечно-прессовых работ 2 разряда.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям средней сложности;
4) основные технологические процессы ковки и штамповки;
5) принцип действия и режимы работы кузнечно-прессового оборудования;
6) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров поковок и изделий средней сложности;
7) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров поковок и изделий средней сложности;
8) методики контроля и измерения угловых размеров поковок и изделий средней сложности;
9) методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей поковок и изделий средней сложности;
10) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий средней сложности;
11) методики контроля и измерения величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий средней сложности;
12) порядок заполнения контрольных карт на поковки и изделия средней сложности;
13) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля заготовок и материалов в кузнечно-прессовом производстве;
14) методики контроля и измерения размеров заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
15) методики контроля твердости материалов заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
16) виды, конструкцию и назначение приборов для измерения твердости материалов заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
17) группы и марки материалов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
18) свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
19) принцип действия и режимы работы кузнечно-прессового оборудования;
20) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля заготовок по переходам ковки и штамповки;
21) методики контроля и измерения размеров заготовок по переходам ковки и штамповки;
22) способы и правила травления заготовок и поковок;
23) виды, конструкцию и назначение специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
24) область применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
25) правила и условия применения термоэлектрического метода определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
26) правила и условия применения искрового способа определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
27) область применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
28) правила и условия применения спектрального анализа для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
29) виды и классификацию дефектов материалов по химическому составу в кузнечно-прессовом производстве;
30) виды и классификацию дефектов поковок и изделий средней сложности по основным операциям ковки и штамповки;
31) виды неисправимых дефектов поковок и изделий средней сложности;
32) браковочные признаки неисправимых дефектов поковок и изделий средней сложности;
33) причины образования дефектов поковок и изделий средней сложности;
34) способы исправления дефектов поковок и изделий средней сложности;
35) порядок маркировки принятых и забракованных поковок и изделий средней сложности;
36) припуски поковок и изделий средней сложности для технологических процессов ковки и штамповки;
37) порядок заполнения и оформления производственной документации;
38) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
39) _________________ _______________________ _______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию;
2) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние специальных приборов для определения химического состава материала в кузнечно-прессовом производстве;
3) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, величины фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий средней сложности, для измерения и контроля размеров заготовок и полуфабрикатов, для измерения и контроля твердости в кузнечно-прессовом производстве, для измерения и контроля размеров в заготовках по переходам ковки и штамповки;
4) выявлять дефекты поковок и изделий средней сложности, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве, заготовок по переходам ковки и штамповки;
5) документально оформлять результаты входного контроля материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
6) выполнять визуальный контроль заготовок по переходам ковки и штамповки для выявления наружных дефектов;
7) выполнять травление заготовок и поковок для выявления степени износа штамповой оснастки и качества ее установки;
8) определять причины возникновения дефектов заготовок по переходам ковки и штамповки;
9) заполнять контрольные карты по результатам операционного контроля операций ковки и штамповки;
10) определять марку материала термоэлектрическим методом в кузнечно-прессовом производстве;
11) определять марку материала искровым способом в кузнечно-прессовом производстве;
12) определять марку материала спектральным анализом в кузнечно-прессовом производстве;
13) различать углеродистые и легированные стали термоэлектрическим методом в кузнечно-прессовом производстве;
14) оформлять протокол (акт) по результатам контроля химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве;
15) определять вид брака поковок и изделий средней сложности;
16) определять вид и причины образования дефектов поковок и изделий средней сложности;
17) определять возможность исправления дефектов поковок и изделий средней сложности;
18) выбирать способ исправления дефектов поковок и изделий средней сложности;
19) выполнять маркировку принятых и забракованных поковок и изделий средней сложности;
20) документально оформлять результаты контроля поковок и изделий средней сложности;
21) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
22) _________________ _________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Контроль поковок и изделий средней сложности.
2.1.1. Контроль геометрии поковок и изделий средней сложности.
2.1.2. Входной контроль материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве.
2.1.3. Операционный контроль технологических операций ковки и штамповки.
2.1.4. Контроль химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве.
2.1.5. Установление брака поковок и изделий средней сложности.
2.2. _________________ ____________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению измерения и контроля поковок и изделий средней сложности;
2) производит выбор и подготавливает контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля поковок и изделий средней сложности;
3) проводит измерение и контролирует линейные размеры поковок и изделий средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
4) выполняет измерения и контролирует угловые размеры поковок и изделий средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
5) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимное расположение поверхностей поковок и изделий средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
6) проводит измерения и контролирует величину фактического припуска на обработку резанием поковок и изделий средней сложности контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
7) устанавливает виды дефектов поковок и изделий средней сложности;
8) устанавливает причины возникновения дефектов поковок и изделий средней сложности;
9) вносит результаты контроля поковок и изделий средней сложности в контрольную карту.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
2) производит выбор и подготавливает контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
3) осуществляет отбор образцов поступающих материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве;
4) подготавливает заготовки и полуфабрикаты к измерению твердости в кузнечно-прессовом производстве;
5) измеряет и контролирует твердость материала заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
6) проводит визуальный контроль заготовок и полуфабрикатов на наличие наружных дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
7) устанавливает виды дефектов поступающих заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве;
8) оформляет документацию по результатам входного контроля поступающих материалов, заготовок и полуфабрикатов в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению операционного контроля технологических операций ковки и штамповки;
2) производит выбор и подготавливает контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля размеров заготовок по переходам ковки и штамповки в холодном и горячем состоянии;
3) проводит периодическое выборочное измерение и контролирует размеры заготовок по переходам ковки и штамповки в холодном и горячем состоянии контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
4) выполняет травление заготовок и поковок для выявления степени износа штамповой оснастки и определения качества ее установки;
5) осуществляет периодический выборочный визуальный контроль заготовок по переходам для выявления наружных дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
6) проводит периодический выборочный визуальный контроль поковок и изделий до обрезки облоя для выявления смещения штамповой оснастки;
7) выполняет периодический выборочный визуальный контроль поковок после обрезки облоя для выявления одностороннего среза тела поковки, увеличенных остатков заусенцев, вывертывания и прогибов в поковках с тонкими сечениями;
8) устанавливает виды дефектов заготовок по переходам ковки и штамповки;
9) устанавливает причины возникновения дефектов заготовок по переходам ковки и штамповки;
10) вносит результаты операционного контроля в контрольную карту операций ковки и штамповки.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению контроля химического состава материалов в кузнечно-прессовом производстве;
2) производит выбор и подготавливает прибор для определения химического состава или рассортировки заготовок и поковок по содержанию углерода;
3) определяет марку материала искровым способом в кузнечно-прессовом производстве;
4) определяет марку материала методом спектрального анализа (стилоскопии) в кузнечно-прессовом производстве;
5) определяет марку материала термоэлектрическим способом в кузнечно-прессовом производстве;
6) контролирует материалы на соответствие химического состава техническим требованиям по результатам химического и спектрального анализа в кузнечно-прессовом производстве;
7) устанавливает виды дефектов материалов по результатам химического анализа в кузнечно-прессовом производстве;
8) заполняет протокол (акт) по результатам контроля химического состава в кузнечно-прессовом производстве.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к установлению брака поковок и изделий средней сложности;
2) проводит классифицирование дефектов по видам и причинам брака у поковок и изделий средней сложности;
3) определяет возможность удаления заусенцев, волосовин, закатов и зажимов абразивным кругом или вырубкой зубилом у поковок и изделий средней сложности;
4) определяет возможность перештамповки поковок и изделий средней сложности в новом (неизношенном) штампе или заварки при незначительном незаполнении полости штампа;
5) определяет возможность обработки недоштампованных поковок и изделий средней сложности в механических цехах отдельными партиями с предварительной обработкой;
6) определяет возможность исправления недоштампованных поковок и изделий средней сложности, неподвергаемых последующей обработке резанием, повторным нагревом;
7) определяет возможность исправления перекоса у поковок и изделий средней сложности перештамповкой;
8) определяет возможность исправления кривизны у поковок и изделий средней сложности правкой в холодном состоянии в штампе, на правочном прессе или вручную;
9) определяет брак поковок и изделий средней сложности вследствие пережога, расслоения, закалочных и торцовых трещин, значительного незаполнения полости штампа;
10) осуществляет сортировку дефектных и бракованных поковок и изделий средней сложности;
11) производит маркировку забракованных поковок и изделий средней сложности;
12) формирует предложения по приостановке производства продукции при выявлении брака поковок и изделий средней сложности;
13) оформляет документацию на дефектные и забракованные поковки и изделия средней сложности.
3.3. В конце рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ ___________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _____________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер кузнечно-прессовых работ 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Контролер кузнечно-прессовых работ", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 606н, с учетом _________________ ___________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
