(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Контролера кузнечно-прессовых работ 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы контролером кузнечно-прессовых работ 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт не менее двух лет контролером кузнечно-прессовых работ 3 разряда для прошедших профессиональное обучение; без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда должен знать:
1) основы машиностроительного черчения;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
4) прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
5) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
6) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
7) технические требования, предъявляемые к сложным поковкам и изделиям;
8) основные технологические процессы ковки и штамповки;
9) принцип действия и режимы работы кузнечно-прессового оборудования;
10) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных поковок и изделий;
11) методики контроля и измерения линейных размеров сложных поковок и изделий;
12) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров сложных поковок и изделий;
13) методики контроля и измерения угловых размеров сложных поковок и изделий;
14) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных поковок и изделий;
15) методики контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных поковок и изделий;
16) виды, конструкцию и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля величины фактического припуска на обработку резанием сложных поковок и изделий;
17) методики контроля и измерения величины фактического припуска на обработку резанием сложных поковок и изделий;
18) припуски сложных поковок и изделий для технологических процессов ковки и штамповки;
19) виды и классификацию дефектов сложных поковок и изделий по основным операциям ковки и штамповки;
20) порядок заполнения контрольных карт на сложные поковки и изделия;
21) методики измерения температуры печи, заготовок и поковок после ковки и штамповки, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
22) основные технологические операции ковки и штамповки;
23) группы и марки материалов, обрабатываемых ковкой и штамповкой;
24) сортамент заготовок в кузнечно-прессовом производстве;
25) виды дефектов поковок и изделий, возникающие при нагреве заготовок;
26) внешние признаки пережога стали при нагреве в кузнечно-прессовом производстве;
27) виды, принцип действия, условия эксплуатации и область применения пирометров в кузнечно-прессовом производстве;
28) поправочные коэффициенты для определения истинной температуры при измерении температуры пирометром в кузнечно-прессовом производстве;
29) зависимость цвета каления от температуры нагрева стали в кузнечно-прессовом производстве;
30) графики изменения температуры в нагревательной печи в кузнечно-прессовом производстве;
31) технические требования, предъявляемые к поковкам и изделиям по наружным скрытым дефектам;
32) виды, конструкцию и назначение специальных приборов для определения наружных скрытых дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
33) область применения метода люминесцентной дефектоскопии в кузнечно-прессовом производстве;
34) правила и условия применения метода люминесцентной дефектоскопии в кузнечно-прессовом производстве;
35) область применения метода магнитопорошковой дефектоскопии в кузнечно-прессовом производстве;
36) правила и условия применения метода магнитопорошковой дефектоскопии в кузнечно-прессовом производстве;
37) область применения метода травления в кузнечно-прессовом производстве;
38) правила и условия применения метода травления в кузнечно-прессовом производстве;
39) виды и классификацию наружных скрытых дефектов поковок и изделий в кузнечно-прессовом производстве;
40) группы и марки материалов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
41) свойства металлов, обрабатываемых в организации в кузнечно-прессовом производстве;
42) порядок заполнения контрольных карт по результатам обнаружения наружных скрытых дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
43) виды неисправимых дефектов сложных поковок и изделий;
44) браковочные признаки неисправимых дефектов сложных поковок и изделий;
45) причины образования дефектов сложных поковок и изделий;
46) способы исправления дефектов сложных поковок и изделий;
47) порядок маркировки принятых и забракованных сложных поковок и изделий;
48) припуски сложных поковок и изделий для технологических процессов ковки и штамповки;
49) порядок заполнения и оформления производственной документации в кузнечно-прессовом производстве;
50) правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве;
51) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при измерении температуры печи, заготовок и поковок после ковки и штамповки, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
52) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве;
53) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
54) _________________ _______________________ ______ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на сложные поковки и изделия;
2) просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
3) печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
4) использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения контрольных карт на сложные поковки и изделия;
5) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-прессовом производстве;
6) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных поковок и изделий;
7) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных поковок и изделий;
8) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных поковок и изделий;
9) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля величины фактического припуска на обработку резанием сложных поковок и изделий;
10) выявлять дефекты сложных поковок и изделий;
11) определять причины возникновения дефектов сложных поковок и изделий;
12) заполнять контрольные карты на сложные поковки и изделия;
13) управлять подъемом (снятием) поковок и изделий, контрольной оснастки в кузнечно-прессовом производстве;
14) читать технологическую карту для контроля температуры печи, заготовок и поковок после ковки и штамповки, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
15) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние специальных контрольно-измерительных приборов для измерения температуры;
16) использовать пирометры для измерения температуры печи, заготовок и поковок после ковки и штамповки, кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
17) определять совпадение цвета нити лампочки с цветом основного поля температуры металла оптического пирометра в кузнечно-прессовом производстве;
18) определять температуру печи с помощью термопары в кузнечно-прессовом производстве;
19) определять ориентировочно температуру стальных заготовок и поковок по цвету каления в кузнечно-прессовом производстве;
20) выявлять визуально брак вследствие пережога в кузнечно-прессовом производстве;
21) выявлять дефекты, возникающие при нагреве в кузнечно-прессовом производстве;
22) документально оформлять результаты контроля температуры в электронном виде;
23) определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние приборов для определения наружных скрытых дефектов поковок и изделий в кузнечно-прессовом производстве;
24) выбирать и подготавливать приборы для определения наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
25) определять наружные скрытые дефекты поковок и изделий методом люминесцентной дефектоскопии;
26) определять наружные скрытые дефекты поковок и изделий методом магнитопорошковой дефектоскопии;
27) определять наружные скрытые дефекты поковок и изделий после обработки дробью;
28) определять наружные скрытые дефекты поковок и изделий после травления;
29) определять наружные скрытые дефекты поковок и изделий по их внешним признакам в кузнечно-прессовом производстве;
30) определять виды наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
31) выявлять причины возникновения наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
32) заполнять контрольные карты по результатам обнаружения наружных скрытых дефектов в кузнечно-прессовом производстве;
33) определять вид брака сложных поковок и изделий;
34) определять вид и причины образования дефектов сложных поковок и изделий;
35) определять возможность исправления дефектов сложных поковок и изделий;
36) выбирать способ исправления дефектов сложных поковок и изделий;
37) выполнять маркировку принятых и забракованных сложных поковок и изделий;
38) документально оформлять результаты контроля сложных поковок и изделий;
39) выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте поковок и изделий и их снятия;
40) выбирать схемы строповки поковок и изделий, контрольной оснастки в кузнечно-прессовом производстве;
41) управлять подъемом (снятием) поковок и изделий, контрольной оснастки в кузнечно-прессовом производстве;
42) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
43) _________________ _________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Контроль сложных поковок и изделий.
2.1.1. Контроль геометрии сложных поковок и изделий.
2.1.2. Периодический контроль соблюдения температурных режимов ковки и штамповки.
2.1.3. Выявление наружных скрытых дефектов поковок и изделий.
2.1.4. Установление брака сложных поковок и изделий.
2.2. _________________ ___________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению измерения и контроля сложных поковок и изделий;
2) производит выбор и подготавливает контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля сложных поковок;
3) измеряет и контролирует линейные размеры сложных поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
4) измеряет и контролирует угловые размеры сложных поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
5) измеряет и контролирует отклонения формы и взаимного расположения поверхностей сложных поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
6) измеряет и контролирует величину фактического припуска на обработку резанием сложных поковок и изделий контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
7) устанавливает виды дефектов сложных поковок и изделий;
8) устанавливает причины возникновения дефектов сложных поковок и изделий;
9) вносит результаты контроля сложных поковок и изделий в контрольную карту.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит выбор и подготавливает пирометр для контроля заданных температурных режимов ковки и штамповки;
2) контролирует температуру печи и штампов термоэлектрическим (термопара) пирометром в кузнечно-прессовом производстве;
3) измеряет температуру начала и окончания ковки и штамповки оптическим (фотометрическим) пирометром;
4) измеряет температуру начала и окончания ковки и штамповки радиационным пирометром (ардометром);
5) измеряет температуру начала и окончания ковки и штамповки фотоэлектрическим пирометром (миллископом);
6) контролирует температуру подогрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки;
7) контролирует график изменения температуры в нагревательной печи;
8) устанавливает виды дефектов вследствие недогрева и перегрева заготовок;
9) устанавливает вид брака вследствие пережога в кузнечно-прессовом производстве;
10) осуществляет фиксацию результатов контроля температуры в паспорте нагрева заготовок (печном журнале) или контрольной карте;
11) оформляет отчетную документацию по результатам контроля температурных режимов ковки и штамповки.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выявлению наружных скрытых дефектов и разбраковке поковок и изделий;
2) производит выбор и подготавливает приборы для определения наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
3) определяет наружные скрытые дефекты поковок и изделий методом люминесцентной дефектоскопии;
4) определяет наружные скрытые дефекты поковок и изделий методом магнитопорошковой дефектоскопии;
5) определяет наружные скрытые дефекты поковок и изделий после обработки дробью (сбивки окалины);
6) определяет наружные скрытые дефекты поковок и изделий после травления;
7) устанавливает виды наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
8) устанавливает причины возникновения наружных скрытых дефектов поковок и изделий;
9) осуществляет изъятие и изоляцию брака от годных поковок и изделий с оформлением актов на брак, с фиксацией информации по видам, причинам и виновным в возникновении брака;
10) вносит результаты выявления наружных скрытых дефектов поковок и изделий в контрольную карту.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к установлению брака сложных поковок и изделий;
2) проводит классифицирование дефектов по видам и причинам брака сложных поковок и изделий;
3) определяет возможность удаления заусенцев, волосовин, закатов и зажимов абразивным кругом или вырубкой зубилом у сложных поковок и изделий;
4) определяет возможность перештамповки сложных поковок и изделий в новом (неизношенном) штампе или заваркой при незначительном незаполнении полости штампа;
5) определяет возможность обработки недоштампованных сложных поковок и изделий в механических цехах отдельными партиями с предварительной обработкой;
6) определяет возможность исправления недоштампованных сложных поковок и изделий, неподвергаемых последующей обработке резанием, повторным нагревом;
7) определяет возможность исправления перекоса у сложных поковок и изделий перештамповкой;
8) определяет возможность исправления кривизны у сложных поковок и изделий правкой в холодном состоянии в штампе, на правочном прессе или вручную;
9) определяет брак сложных поковок и изделий вследствие пережога, расслоения, закалочных и торцовых трещин, значительного незаполнения полости штампа;
10) проводит сортировку дефектных и бракованных сложных поковок и изделий;
11) производит маркировку забракованных сложных поковок и изделий;
12) формирует предложения по приостановке производства продукции при выявлении брака сложных поковок и изделий;
13) оформляет документацию на дефектные и забракованные сложные поковки и изделия.
3.3. В конце рабочего дня контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _____________________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _______________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ __________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Контролер кузнечно-прессовых работ 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ __________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Контролер кузнечно-прессовых работ", утвержденного Приказом Минтруда России от 14.09.2020 N 606н, с учетом _________________ ________________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ ____________________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
