_________________ ________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ _________________ __________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ _________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 4 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года слесарем механосборочных работ 3 разряда - для прошедших профессиональное обучение; не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 3 разряда - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 4 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) способы расчета конусности поверхностей деталей;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
7) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
8) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей;
9) марки и свойства инструментальных материалов;
10) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий;
11) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы;
12) правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей;
13) правила и приемы построения разверток деталей;
14) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
15) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
16) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий;
17) правила эксплуатации станков для обработки отверстий;
18) типовые технологические режимы обработки отверстий;
19) геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала;
20) назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы;
21) способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл;
22) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
23) способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
24) способы и приемы статической балансировки деталей;
25) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
26) виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения;
27) способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий;
28) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета;
29) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени;
30) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности;
31) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени;
32) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей;
33) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
34) технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
35) виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов;
36) методику расчета сил запрессовки;
37) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
38) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
39) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
40) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
41) виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
42) виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев;
43) способы и приемы лужения поверхностей;
44) способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями;
45) основные характеристики деталей зубчатых передач;
46) способы и приемы регулирования зубчатых передач;
47) основные характеристики деталей винтовых передач;
48) способы и приемы регулирования винтовых передач;
49) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
50) способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки;
51) виды шпоночных соединений;
52) способы и приемы шпоночных соединений;
53) виды заклепок и заклепочных соединений;
54) способы и приемы клепки;
55) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
56) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
57) виды и конструкции подшипников скольжения;
58) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
59) виды, конструкции и назначение штифтов;
60) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
61) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
62) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
63) порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
64) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
65) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
66) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
67) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
68) конструкцию, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
69) технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
70) последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
71) методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
72) методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
73) методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов;
74) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
75) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
76) основные технологические параметры установок для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
77) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
78) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
79) методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
80) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях;
81) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
82) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
83) правила оформления результатов испытаний;
84) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
85) правила строповки и перемещения грузов;
86) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
87) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
88) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
89) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительных изделия, их детали, узлы и механизмы;
2) выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
5) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
6) опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
7) опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
8) шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
9) притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
10) выбирать инструменты для обработки отверстий;
11) сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом;
12) использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий;
13) развертывать отверстия вручную;
14) выбирать технологические режимы обработки отверстий;
15) выбирать инструменты для нарезания резьбы;
16) нарезать наружную резьбу плашками вручную;
17) нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
18) использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
19) затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
20) выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий;
21) использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий;
22) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл;
23) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
24) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета;
25) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени;
26) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени;
27) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени;
28) контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами;
29) выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
30) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
31) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
32) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
33) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
34) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
35) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
36) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов;
37) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов;
38) выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов;
39) лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий;
40) паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями;
41) выполнять сборку штифтовых соединений;
42) собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи;
43) собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения;
44) собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
45) выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
46) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
47) использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
48) использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач;
49) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
50) подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
51) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
52) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
53) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
54) устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
55) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
56) документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
57) выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
58) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
59) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
60) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
61) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (сложных машиностроительных изделий):
1) слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий;
2) сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета;
2) выполняет анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета;
3) производит расчет допусков и конусности поверхностей сложных деталей;
4) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета;
5) выполняет плоскую и пространственную разметку заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий;
6) производит правку деталей сложных машиностроительных изделий;
7) осуществляет опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8;
8) выполняет опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8;
9) производит шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 x 25 мм;
10) выполняет притирку плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8;
11) осуществляет припиливание, шабрение и притирку пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8;
12) производит обработку отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 7-го квалитета;
13) выполняет развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7-го квалитета;
14) нарезает резьбу в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5-й степени;
15) нарезает резьбу на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5-й степени;
16) осуществляет полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий;
17) производит заточку слесарного инструмента и сверл;
18) выполняет статическую и динамическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий;
19) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий;
20) контролирует линейные размеры деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета;
21) контролирует угловые размеры деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени;
22) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени;
23) контролирует резьбовые поверхности деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени;
24) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) производит расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов;
5) выполняет сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
6) производит сборку прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
7) осуществляет сборку соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
8) выполняет сборку шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
9) производит сборку штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий;
10) осуществляет сборку клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
11) осуществляет клепку при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) производит пайку деталей сложных машиностроительных изделий;
13) выполняет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов;
14) осуществляет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
15) производит сборку, обкатку и регулировку зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
16) выполняет сборку, обкатку и регулировку винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
17) осуществляет сборку и регулировку шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
18) производит доводку пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8;
19) осуществляет полную сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
20) выполняет смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
21) контролирует геометрические параметры сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
22) контролирует детали зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
8) проводит механические испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) выполняет фиксацию результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 4 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
