_________________ __________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ _________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 _________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Токаря-револьверщика 4 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Токарь-револьверщик 4 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _____________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы токарем-револьверщиком 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 3 разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение, без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности токаря-револьверщика 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Токарь-револьверщик 4 разряда должен знать:
1) устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
2) органы управления токарно-револьверными станками с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
3) порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
4) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
5) способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
6) способы и приемы точения конических поверхностей заготовок сложных деталей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
7) способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
8) способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
9) способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
10) способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
11) машиностроительное черчение;
12) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
13) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
14) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
15) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
16) теорию резания;
17) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
18) виды, конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
19) виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
20) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
21) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при точении, сверлении и резьбонарезании;
22) критерии износа режущих инструментов;
23) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
24) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки;
25) виды брака при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм, его причины и способы предупреждения;
26) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
27) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с 8-й, 9-й степенью точности;
28) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с 6-й, 7-й степенью точности;
29) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 9-й, 10-й степени;
30) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей;
31) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках;
32) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках;
33) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Токарь-револьверщик 4 разряда должен уметь:
1) управлять токарно-револьверным станком с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
2) точить наружные цилиндрические поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
3) растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
4) использовать синусные линейки для точения наружных конических поверхностей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
5) использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
6) использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
7) использовать специальные приспособления для растачивания внутренних конических поверхностей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
8) точить наружные канавки с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
9) точить внутренние канавки с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
10) точить торцовые поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
11) сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
12) использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
13) использовать резьбонакатные головки для накатывания наружной резьбы с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
14) нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
15) точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
16) производить отрезание деталей на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
17) определять степень износа режущих инструментов и момент затупления инструмента по внешним признакам;
18) снимать и устанавливать режущие инструменты на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
19) снимать и устанавливать режущие пластины резцов со сменными режущими пластинами;
20) использовать СОТС при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками;
21) контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
22) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
23) выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей;
24) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
25) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с 8-й, 9-й степенью точности;
26) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с 6-й, 7-й степенью точности;
27) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9-й, 10-й степени;
28) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
29) контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами;
30) _________________ _______________________ _____________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. _________________ _______________________ ____________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление деталей сложной конфигурации, обрабатываемых с использованием сложных режущих инструментов и приспособлений за несколько установов с выверкой в универсальных и специальных приспособлениях (далее - сложные детали) с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм:
1) обработка заготовок сложных деталей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм;
2) контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету.
2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь-револьверщик 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) токарь-револьверщик 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) фиксирует прутковую заготовку в цанговом патроне на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм;
2) производит установку и снятие штучной заготовки на токарно-револьверных станках с диаметром обработки до 800 мм;
3) осуществляет поворот и фиксацию револьверной головки;
4) производит точение наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
5) выполняет точение наружных конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с 8-й, 9-й степенью точности;
6) осуществляет точение наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
7) производит точение наружных сферических и торовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
8) выполняет точение наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
9) осуществляет подрезку торцов заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
10) производит сверление, зенкерование, развертывание центрального отверстия в заготовке сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
11) выполняет растачивание внутренних цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
12) осуществляет растачивание внутренних конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
13) производит растачивание внутренних канавок у заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
14) выполняет нарезание внутренней резьбы разного профиля в отверстии заготовки сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности;
15) осуществляет нарезание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности;
16) производит накатывание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности;
17) осуществляет точение фасок заготовки сложной детали;
18) выполняет зенкование фасок заготовки сложной детали;
19) отрезает готовую деталь от прутка;
20) выполняет поднастройку токарно-револьверного станка с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм в процессе работы;
21) производит замену изношенных режущих инструментов и/или режущих пластин;
22) поддерживает требуемое техническое состояние токарно-револьверного станка с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов).
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей сложной детали;
2) контролирует размеры сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету;
3) контролирует угловые размеры сложной детали с 8-й, 9-й степенью точности;
4) контролирует резьбовые поверхности сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности;
5) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей сложной детали с 9-й, 10-й степенью точности;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6.
3.3. В конце рабочего дня (смены) токарь-револьверщик 4 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;
5) _________________ _______________________ ______________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь-револьверщик 4
разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь-револьверщик 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Токарь-револьверщик 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Токарь-револьверщик 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Токарь-револьверщик 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Токарь-револьверщик", утвержденного Приказом Минтруда России
от 09.07.2018 N 458н, с учетом _________________ _________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов
организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________ ______
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _____________________________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ____________________.
