Зарегистрировано в Минюсте России 21 июня 2018 г. N 51402
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 июня 2018 г. N 358н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 июня 2018 г. N 358н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ
1152
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов газоочистки и осаждения пыли в металлургическом производстве 27.099
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Разделение твердой и газообразной фракции при очистке отходящих газов в металлургии
Группа занятий:
8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы - -
(код ОКЗ <1>) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10 Производство чугуна, стали и ферросплавов
24.42 Производство алюминия
24.43 Производство свинца, цинка и олова
24.44 Производство меди
24.45 Производство прочих цветных металлов
(код ОКВЭД <2>) (наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Ведение подготовки к работе оборудования пылегазоулавливающих установок 2 Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок A/01.2 2
Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок A/02.2 2
B Управление технологическим процессом газоочистки и осаждения пыли 3 Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки и осаждения пыли B/01.3 3
Ведение технологического процесса газоочистки и осаждения пыли B/02.3 3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование Ведение подготовки к работе оборудования пылегазоулавливающих установок Код A Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- по электробезопасности не ниже II группы <9>
Другие характеристики Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС <10> § 259 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (2-й разряд)
§ 260 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (3-й разряд)
ОКПДТР <11> 15860 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
3.1.1. Трудовая функция
Наименование Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости ремонтного персонала
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики
Контроль состояния газоходной системы
Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров; снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
Контроль состояния выпрямителей электрофильтров
Контроль состояния запорной арматуры
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки
Необходимые умения Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках
Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
Необходимые знания Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе оборудования пылегазоулавливающей установки
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установки пылегазоулавливания
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, назначение и взаимодействие узлов и механизмов установки пылегазоулавливания
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
Методы выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установки
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установки пылегазоулавливания
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки
Другие характеристики -
3.1.2. Трудовая функция
Наименование Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Текущее обслуживание сухих электрофильтров, газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, эксгаустеров, сети гидротранспорта, изоляторов, вентиляторов, насосов, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, систем отряхивания пыли ударной и газоимпульсной очистки, пульповых, водяных насосов, трубопроводов, паропроводов, газовоздушного калорифера, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра
Включение, отключение для проведения работ по обслуживанию преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер
Устранение неисправностей и ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
Техническое обслуживание скрубберов, механизмов встряхивания рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров
Подготовка к процессу применяемого для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, разгрузочных устройств, пылепроводов и пневмотранспорта
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки
Необходимые умения Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе пылегазоулавливания
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
Выявлять причины и принимать меры по предупреждению отклонений в работе обслуживаемого оборудования
Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
Устранять в пределах своей компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
Безопасно производить замену датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики
Безопасно осуществлять чистку от пыли дымососом и подготовку к работе газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ по обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров
Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок
Типичные причины и признаки неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы их выявления, устранения и предупреждения
Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов, механизмов и устройств пылегазоулавливающих установок
Методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования
Требования производственно-технических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающих установок
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающих установок
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающих установок
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки
Другие характеристики -
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование Управление технологическим процессом газоочистки и осаждения пыли Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы -
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- по электробезопасности не ниже II группы
Другие характеристики Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8189 Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС § 260 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (3-й разряд)
§ 261 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (4-й разряд)
§ 261 Машинист пылеулавливающих установок (4-й разряд)
ОКПДТР 15860 Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
3.2.1. Трудовая функция
Наименование Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки и осаждения пыли Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного технологического оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
Контроль отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости ремонтного персонала
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
Контроль готовности к процессу и работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры
Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
Отбор проб в контрольных точках
Контроль заполнения бункеров до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли
Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности)
Включение и отключение, переключение газоходов
Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки
Необходимые умения Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины неполадок, отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка от заданного технологического режима
Выявлять отклонения в настройках обслуживаемого оборудования
Производить регламентные работы по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологической арматуры, применяемых в процессе пылегазоулавливания
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования
Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком
Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли
Управлять установкой грануляции пыли
Переключать газоходы
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры от нормы
Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок
Кинематические и электрические схемы технологического оборудования, схемы щитов управления выпрямительных электроагрегатов, подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ на обслуживаемом электрооборудовании пылегазоулавливающих установок
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов, запорной арматуры участка газоочистки и пылеулавливания
Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и электростатического осаждения пыли, карт последовательности выполнения технологических операций
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены
Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов)
Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа
Методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки
Другие характеристики -
3.2.2. Трудовая функция
Наименование Ведение технологического процесса газоочистки и осаждения пыли Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания
Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов)
Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли
Контроль соответствия параметров, характеризующих ход процесса сухой и мокрой газоочистки и осаждения пыли, установленным с осуществлением при необходимости корректирующих действий
Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием
Регулирование работы механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования
Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах
Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги)
Включение и отключение камер, переключение газоходов
Управление установкой грануляции пыли
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу
Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки
Необходимые умения Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса пылегазоулавливания, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать при необходимости режимы их работы
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния, параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов), устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
Регулировать производительность электрофильтров
Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
Необходимые знания Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых пылегазоулавливающих агрегатов
Кинематические и электрические схемы технологического оборудования, схемы щитов управления выпрямительных электроагрегатов, подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания
Аппаратурные схемы отделения газоочистки и пылеулавливания
Схемы газоходов, боровов, коммуникаций, технологической обвязки, запорной арматуры обслуживаемых агрегатов участка газоочистки и пылеулавливания
Технологический процесс очистки отходящих газов
Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы щитов управления электрофильтров
Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли
Требования к качеству продуктов газоочистки
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы их выявления, предупреждения и устранения
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки
Другие характеристики -
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
Президент Гугис Николай Николаевич
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
2 ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
3 ООО "Фирма "ТАЛС-1", город Москва
4 ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
5 ПАО "Трубная металлургическая компания", город Екатеринбург
6 Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
7 ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва
8 ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017, N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
